我們一直致力于“客戶滿意”為我們的高目標?！伴_源節(jié)流、物盡其用，追求更高的性價比，為客戶創(chuàng)造”是我們奉行的指導思想。
化妝品設備的攪拌系統(tǒng)
攪拌槳為雙向攪拌結構，速度單獨可調節(jié)，適合多種產品配方工藝要求。
鍋口密封條為整體一次成型，密封效果好。（市面上大部分為拼接型，不耐用以及密封效果不好。）
攪拌槳刮刀為螺栓快卡式，無需螺母緊固，拆卸方便，不留衛(wèi)生死角，對產品安全。
雙組精致刀片可更換，生產“油包水”及“水包油”產品時可靈活調整設備工藝。
變頻器及電機電器產品均為國際品牌，充分保證設備的穩(wěn)定性能。
進口觸摸屏，帶數(shù)據(jù)儲存功能，可讀取生產工藝參數(shù)，方便記錄生產日志。

真空乳化化妝品設備優(yōu)勢有:
1、設計：對真空乳化化妝品設備設計我們擁有多項設計專利，其外觀大方美觀、內部攪拌設計先進合理，采用帶無死角刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結合提高攪拌效率；均質機采用德國技術的均質結構，采用進口雙端面機械密封，剪切乳化效果佳、密封性好；主鍋鍋蓋根據(jù)客戶要求可選用單缸或雙缸升降，清洗和維護方便；鍋體可傾倒出料，出料效率高；
2、材質：我們選用的是日本或芬蘭的進口板材，質量有保證。
3、焊接：桶身采用自動焊接技術焊縫一直性好，攪拌采用無縫焊接避免清洗死角。
4、拋光：罐體內外均進行鏡面拋光，完全符合GMP要求。
5、真空：真空度高可達到-0.09Mpa,脫泡效果佳。
6、電器：采用西門子、三菱、施耐德等進口的電器配置確保整套機器控制更加穩(wěn)定，完全達到國際化標準。

真空乳化機設備
主要是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環(huán)往復，終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質產品。
主要組成系統(tǒng)
真空乳化機主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺等組成。
用途及應用領域
該產品主要應用日化護理品、生物、食品工業(yè)、涂料油墨、納米材料、 石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)、農藥化肥、塑料橡膠、電力電子、其他精細化工等，尤其對基質粘度大，固料含量比較高的物料乳化配置更顯。

真空乳化化妝品設備原理
真空均質乳化機是集混合、分散、均質、乳化及多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。是生產藥用軟膏、膏霜、乳液等的設備。
物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質機處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(yōu)質產品。
我們將以好的產品，優(yōu)的服務，可靠的信譽，優(yōu)惠的價格為您事業(yè)成功助一臂之力，竭誠歡迎新老客戶前來考察選購設備。