中心供氧系統(tǒng)供氧站內(nèi)的供氧方式可選用醫(yī)用制氧機、液氧儲罐及匯流排供氧三種方式之一或其中兩種方式組合。氧氣匯流排系統(tǒng)設(shè)置了氧氣欠壓聲光報警裝置，供氧能夠?qū)崿F(xiàn)自動切換或手動切換。氧氣穩(wěn)壓箱內(nèi)采用雙路設(shè)計，保證了各病區(qū)供氧的連續(xù)性。每個病區(qū)的護士站內(nèi)設(shè)置的一臺病區(qū)監(jiān)測計量儀，能夠自動檢測各個病房供氧壓力及用氧量，為成本核算提供了可靠的依據(jù)。輸氧管路全部采用經(jīng)過脫脂處理的無氧紫銅管或不銹鋼管，且所有連接附件均采用氧氣用品。    中心供氧是現(xiàn)代大部分采用的供氧方式，中心供氧系統(tǒng)的氧氣源一般采用液氧、制氧機、匯流排三種方式，從經(jīng)濟角度來算，匯流排是比較經(jīng)濟的，故大部分中小型均采用匯流排作為中心供氧系統(tǒng)的氧氣源，中心供氧系統(tǒng)的傳輸介質(zhì)大部分采用脫脂紫銅管或者不銹鋼管，銅管價格偏高，但施工方便，不銹鋼管價格低，施工工期長。    氧氣管道鋪設(shè)進病房后和氧氣終端連接，打開氧氣開關(guān)，插上氧氣濕化瓶，病人就可以隨時吸氧了。

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1、首先，承接金屬管道工程的施工單位，必須具備施工（特種壓力管道許可證）。施工單位還要建立完善的管道施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，和健全的施工技術(shù)標準；參加管道施工的人員（已按有關(guān)規(guī)定考核合格）和檢驗人員（應(yīng)具備相應(yīng)的資格）要對施工質(zhì)量檢查。
2、其次，工程的設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件齊全并按照規(guī)定程序進行圖紙會審，得到批準并以進行技術(shù)和交底。用于管的施工的機械、工具要可靠，計量器鑒定合格并在有效期內(nèi)；制定好相應(yīng)的職業(yè)健康和環(huán)境保護應(yīng)急預(yù)案。
3、，在壓力管道施工前，施工單位還要向中心供氧工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知，接受該單位的監(jiān)督檢驗。
集中供氧設(shè)備的功能主要是為病患提供氧氣，為的是更好的為患者服務(wù)，在實際應(yīng)用中，患者的病情差距，吸氧的環(huán)境和場所也有很大的不同，在我國集中供氧設(shè)備主要被應(yīng)用在；急診室、室、
二、中心供氧使用過程注意事項：
中心供氧單位要求24小時有人值班，使用崗位工作人員都要熟悉中心供氧系統(tǒng)的構(gòu)造原理，經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)、才能上崗。崗位工作人員每天要對中心供氧設(shè)備進行巡檢，具體內(nèi)容包括：中心供氧設(shè)備各閥門是否在合適位置、有無泄漏，氧氣瓶余量等。認真做好用氧記錄；中心供氧設(shè)備的氧壓是否正常；供氧設(shè)備發(fā)生故障時，立即分析查找故障原因，及時排除，保證氧氣供應(yīng)，供氧設(shè)備遇到不好排除的故障要立刻上報。使用過程維護對于中心供氧系統(tǒng)壽命，起著至關(guān)重要的作用，加強中心供氧系統(tǒng)的日常維護和保養(yǎng)，這也有利于提高中心供氧系統(tǒng)的性能，降低故障的發(fā)生率，可有效延長中心供氧系統(tǒng)的使用壽命。在日常維護和保養(yǎng)中我們首先要有專業(yè)中心供氧系統(tǒng)管理負責(zé)人，做好日常的基本清潔保養(yǎng)工作，平日對供氧系統(tǒng)的正常使用和完好也要做好記錄，平時中心供氧系統(tǒng)的儀器發(fā)生故障要及時檢修，并做好檢修記錄，以供下次檢修時使用。

1氧氣瓶用的閥件要徹底除去油類，油脂可用四氯化碳清洗
2禁止把氧氣瓶和溶解乙炔瓶或其他可燃氣體放在一起或同車運輸
3運送時應(yīng)將氣瓶同一方向臥放碼齊，并加以固定，避免瓶體相互碰撞和受到劇烈振動
4禁止從車上或從高處直接滾下氣瓶和在地面上滾動搬運氣瓶
5禁止帶壓擰動瓶閥螺桿，或猛擊減壓器的調(diào)節(jié)螺絲等方法來處理泄漏的氣瓶
氧氣管道維護規(guī)程
1．總則
1.1．為貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，規(guī)范氧氣使用與管理，預(yù)防事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。
1.2．本規(guī)程適用于集團公司氧氣系統(tǒng)檢修與作業(yè)。
1.3．氧氣使用單位在對自己管轄的氧氣管道上施工和檢修，應(yīng)與動力廠取得聯(lián)系，經(jīng)采取措施后，方可工作。
1.4．嚴禁攜帶火種進入工作區(qū)、“禁火區(qū)”。每次動火前必須辦理“動火許可證”。
1.5．檢修前應(yīng)執(zhí)行操作掛牌制，嚴禁不掛牌操作。

2．檢修
2.1．檢修的一般要求。
2.1.1．必須根據(jù)國家標準及有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進行操作、維護和檢查。
2.1.2．凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門及零部件，嚴禁沾染油脂。
2.1.3．操作、維護、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員、所用工具、工作服、手套等用品，嚴禁沾染油脂。
2.1.4．嚴格執(zhí)行動火制度。在氧、氬的生產(chǎn)區(qū)及其設(shè)備和管道動火時，氧含量控制在18～23%范圍內(nèi)再動火。
2.1.5．進入充裝氧氣、氮氣及氬氣的設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修，須先切斷氣源，堵好盲板，再用空氣置換內(nèi)部氣體，置換后氣體含氧量應(yīng)在18～23%，確認無危險后，方準工作人員在有人監(jiān)護下進入。
2.2．容器、管道及設(shè)備的拆、裝、清洗和脫脂。
2.2.1．容器、管道及設(shè)備嚴禁帶壓拆卸。
2.2.2．檢修后，與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件，須進行脫脂。
2.2.3．脫脂后，設(shè)備管道施工應(yīng)參照GBJ235—82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
2.3．試壓。
2.3.1．檢修后整體或單體試壓，應(yīng)采用氣壓法，所用氣體必須是無油、干燥的清潔空氣或氮氣，嚴禁用氧氣試壓。
2.3.2．試壓應(yīng)緩慢升壓，且應(yīng)有專人操作和監(jiān)護，嚴禁超壓。
2.3.3．應(yīng)使用無脂皂液進行檢漏。
2.3.4．用瓶裝的高壓氣體作試壓氣源時，應(yīng)減壓。嚴禁不經(jīng)減壓直接送入容器或管道內(nèi)。
一、設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標準規(guī)定
設(shè)計應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》，以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)、《氧氣站設(shè)計規(guī)范》(G030-91)等法規(guī)標準的要求。
1、碳素鋼管中氧氣的流速應(yīng)符合下表。
碳素鋼管中氧氣的流速：
工作壓力(MPa) ≤0.1 0.1～0.6 0.6～1.6 1.6～3.0
流速(m/s) 20 13 10 8
2、為防止著火，在氧氣閥門后，均應(yīng)連接一段其長度不少于5倍管徑，且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
3、氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向，應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。
4、在對焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
5、氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。
6、車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進入車間調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)設(shè)過濾器。