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耐磨鋼板切割裂紋及其預防措施

切割裂紋：

切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果耐磨鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，耐磨鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

切割裂紋預防措施：

預熱切割：預防耐磨鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，耐磨鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于耐磨鋼板質(zhì)量等級和板厚，預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定耐磨鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

耐磨鋼板等溫處理的研究結(jié)果

當加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時，耐磨鋼板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)左移。這時只要通過790℃加熱保溫，就可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。

當保溫溫度進一步提高之后，工藝時間會直接影響到耐磨鋼板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區(qū)保溫時間的延長，耐磨鋼板中殘余奧氏體體積分數(shù)先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。

當加熱溫度處在兩相區(qū)范圍內(nèi)時,隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉(zhuǎn)變被推遲，奧氏體的含碳量也會有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉(zhuǎn)化率的增加速率不同，使得耐磨鋼板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線右移。

另外，如果等溫時間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，耐磨鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應的其性能也會有變化。

耐磨鋼板切割注意事項

1.進行自動切割時，將耐磨鋼板抬到氣割臺上，調(diào)整耐磨鋼板單端頭與導軌的距離差在5毫米以內(nèi)。半自動切割時，導軌應放在待切割的新鋼nm360鋼板平面上，然后將切割機輕輕放在導軌上。焊槍的一側(cè)面向操作者，切割噴嘴根據(jù)耐磨鋼板的厚度進行選擇。

2、根據(jù)不同的自動切割和半自動切割方法，調(diào)整各切割槍的距離，確定后拖量，并考慮切割縫補償;在切割過程中，切割槍傾角的大小和方向主要由耐磨鋼板的厚度決定。