東莞市城光環(huán)??萍加邢薰?/p>
主營產(chǎn)品: 真空泵油及擴散泵油
半合成高速磨削液供應(yīng)-半合成高速磨削液-城光
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有些金屬比其他金屬難加工。不銹鋼,特殊合金和非常硬的金屬要求切削液具有很高的性能。其他金屬,如黃銅和鋁,很容易用通用油加工。當(dāng)涉及到堅韌的,低可加工性的金屬時,需要具有較高的極壓(EP)和抗焊接能力的高添加切削液。大多數(shù)情況下,這些油都含有活性硫和氯,以保護(hù)模具并確保良好的零件光潔度。對于黃銅,鋁,許多碳鋼和低合金鋼,具有潤滑添加劑,摩擦改進(jìn)劑和溫和的EP/抗焊接性能的切削液就足夠了。切削和鉆井油通常用硫化脂肪(非活性)或氯化石蠟配制?;钚郧邢饕海ê钚粤颍┎粦?yīng)用于黃銅和鋁,因為它們會弄臟或弄臟成品零件。配制用于黃銅和鋁的油通常被稱為“不沾污”油。
金屬切削液浸漬片可測試切削液中的細(xì)菌和酵母/霉菌,定期對金屬切削液進(jìn)行微生物測試非常重要,高水平的細(xì)菌污染會降低液體的質(zhì)量,并會危害健康,污染也可能導(dǎo)致pH值降低到酸性水平。
要使用這些浸漬片測試您的金屬切削液,請小心地將其浸入液體中并將其完全浸入,然后將其更換到其試管中。然后,您需要孵育載玻片,孵育后,將結(jié)果與提供的比較表進(jìn)行比較,以評估是否存在污染。
刀具材料的發(fā)展推動了切削液的發(fā)展,1898年發(fā)明了高速鋼,切削速度較前提高2~4倍。1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金,切削速度比高速鋼又提高2~5倍。隨著切削溫度的不斷提高,油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足切削要求,這時人們又開始重新重視水基切削液的優(yōu)點。1915年生產(chǎn)出水包油型乳化液,并于1920年成為優(yōu)先選用的切削液用于重切削。
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