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BMC材料加工制品過程中為什么要使用添加劑？

   從事該行業(yè)的朋友就會知道，在使用BMC材料加工成制品的過程中，往往會添加一定量的添加劑。那么，你知道為什么要添加這些添加劑嗎？實際上，我們可不要小看這些添加劑，他們在BMC材料整個的生產(chǎn)過程中扮演了重要的角色，下面來了解下具體內(nèi) 容。

  BMC材料使用添加劑有助于獲得較好的穩(wěn)定性能。

有適當(dāng)大部分的塑料加工企業(yè)對所使用的注塑機螺桿和料筒的態(tài)度，便是眼不見，心不煩。在塑料制品的加工過程中，一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象加工企業(yè)往往首要想到的是塑料原料、東西或設(shè)備參數(shù)的問題，然后調(diào)整加工參數(shù)，以消除例如由注塑機螺桿料筒磨損所形成的意外情況。

電木注塑加工的螺桿料筒是的，料筒無需加熱全加熱，一般采用油溫機加熱控制料筒溫度比較準(zhǔn)確。料桶有隔離層供熱油循環(huán)，一般溫度控制在70~110之間，溫度太高會導(dǎo)致電木粉固化，模具需加熱，電木粉屬熱固化塑料，一般動模比定模低10~25度，動模設(shè)定在180~210之間，有些或許溫度更高。

電木的特性是不吸水、不導(dǎo)電、耐高溫、強度高，多用在電器上，因像木頭一樣絕緣性高可塑性好，所以被叫做“電木”。電木是用粉狀的酚醛樹脂，加進鋸木屑、石棉或陶土等混合後，在高溫下用模子壓出制品，其間酚醛樹脂是世界種人工合成的樹脂。

電木的打針壓力一般在3-5kb/cm2之間，根據(jù)不同產(chǎn)品和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)壓力進行出產(chǎn)即可。通過塑化把電木轉(zhuǎn)化為流態(tài)，再運用恰當(dāng)?shù)谋硥喊蚜黧w打針進入模腔，由于電木熔體的流動性出色，所以關(guān)于打針背壓并無特別的要求，堅持均勻安穩(wěn)的打針壓力就足夠了。