精密切割、打孔、微孔加工是激光微加工重要的一方面，其應(yīng)用范圍很廣，包括金屬打孔、微孔加工，陶瓷打孔、微孔加工，半導(dǎo)體材料打孔、微孔加工，玻璃打孔、微孔加工，柔性材料打孔、微孔加工等等，尤其是針對一些堅硬易碎或者彈性較大的材料，如硅，陶瓷，藍(lán)寶石，薄膜等，其優(yōu)勢尤為明顯。目前我公司激光打孔設(shè)備,能夠?qū)崿F(xiàn)高深徑比的精密打孔、微孔加工，密集打孔、微孔加工，甚至三維打孔、微孔加工。
   我公司現(xiàn)擁有紫外納秒、綠光納秒、紅外納秒、綠光皮秒等多種激光光源設(shè)備，擁有準(zhǔn)直聚焦系統(tǒng)、振鏡聚焦系統(tǒng)等多種光學(xué)平臺，可配合客戶參與研發(fā)。我公司擁有超過1000平米的萬級潔凈實(shí)驗室和生產(chǎn)車間，一支經(jīng)驗豐富的技術(shù)開發(fā)和管理團(tuán)隊，和超過30臺包括紫外激光器，超快激光器，光纖激器，二氧化碳激光器等進(jìn)口激光精密切割打孔設(shè)備，以及配套的加工平臺，公司還擁有包括3D顯微鏡，激光干涉儀，紅外熱成像儀，二次元等檢測和分析工具。
玻璃是一種重要的產(chǎn)業(yè)材料，在汽車業(yè)、建筑業(yè)、、顯示器、電子產(chǎn)品等行業(yè)的應(yīng)用日益廣泛。如今，各行各業(yè)對于玻璃切割的要求越來越精細(xì)化、精密化及嚴(yán)格化，傳統(tǒng)的玻璃切割技術(shù)已逐漸不能滿足生產(chǎn)的要求，而激光切割技術(shù)使傳統(tǒng)的制造技術(shù)得到了很大程度的改造和提升，在玻璃制造中發(fā)揮了非常重要的作用。
激光切割作為的加工技術(shù)，目前已大規(guī)模應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，因其激光束具有高亮度、高方向性、高單色性和高相干性，利用激光來切割玻璃相對傳統(tǒng)方法具有無可比擬的優(yōu)勢，因此，激光切割技術(shù)已成為玻璃加工行業(yè)的重要工具。
由于玻璃的顯著特點(diǎn)是硬脆性，這無疑給加工帶來很大的困難，因此，在切割工藝和方法上與其他材料有很大的區(qū)別。

此外，非接觸式加工也可避免傳統(tǒng)切割容易發(fā)生崩邊、裂紋等問題，具有精度高、不產(chǎn)生微裂紋、破碎或碎片問題、邊緣抗破裂性高、無需沖洗、打磨、拋光等二次制造成本等優(yōu)點(diǎn)，降低成本的同時大幅提高了工件良率及加工效率。

針對國內(nèi)玻璃生產(chǎn)加工企業(yè)而言，激光光斑可通過光學(xué)衍射器件整形成為“長條絲狀”，根據(jù)不同的玻璃厚度，需要我們配備具有相應(yīng)焦深長度的切割頭。通過網(wǎng)絡(luò)設(shè)備Z軸調(diào)節(jié)激光聚焦位置，確認(rèn)激光切割玻璃樣品焦點(diǎn)；通過學(xué)習(xí)軟件設(shè)計生成切割圖檔，通過這些直線電機(jī)運(yùn)動使玻璃樣品沿圖檔路徑選擇移動數(shù)據(jù)進(jìn)行利用激光切割，從而能夠獲得一些相應(yīng)圖形下的大塊玻璃切割樣品；再對整版玻璃切割產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行整版的清洗、強(qiáng)化、絲印等玻璃后處理工藝，終還是采用一種特定的裂片方式已經(jīng)獲得發(fā)展一定形狀的小片玻璃成品。另外，產(chǎn)品開發(fā)調(diào)試工作完成可將參數(shù)包括直接保存到軟件環(huán)境參數(shù)庫，后續(xù)可根據(jù)對應(yīng)的玻璃樣品種類及厚度直接調(diào)用，即可實(shí)現(xiàn)進(jìn)行玻璃產(chǎn)品切割。

首先我們來了解下傳統(tǒng)的機(jī)械切割存在哪些缺陷？
傳統(tǒng)的玻璃切割手段采用硬質(zhì)合金或金剛石，采用該方法進(jìn)行劃刻和切割存在著一些缺陷。材料的去除會導(dǎo)致碎屑、碎塊和微裂痕的產(chǎn)生，使切割邊緣的強(qiáng)度降低，從而需要再進(jìn)行一道清理工序。此外，機(jī)械力作用于薄玻璃也會帶來產(chǎn)量損失。
比傳統(tǒng)方式不同，激光束的能量是以一種非接觸的方式對玻璃進(jìn)行切割。該能量對工件的部分進(jìn)行加熱，使其達(dá)到預(yù)先定義的溫度。在快速加熱的過程之后緊接著進(jìn)行快速冷卻，使玻璃內(nèi)部產(chǎn)生垂直向的應(yīng)力帶，只因受熱而產(chǎn)生，而非機(jī)械原因而產(chǎn)生，所以不會有碎屑和微裂紋出現(xiàn)。因此，激光切割邊緣的強(qiáng)度也比傳統(tǒng)劃刻和分割方式更強(qiáng)。