多功能榨油機(jī) 傲星180型多功能液壓榨油機(jī) 省錢省時省工

液壓榨油機(jī)主要部分組成與使用特點

1、本機(jī)主要零部件有傳動箱、液壓缸、活塞、立柱、活動上頂、底座、料筒、配電箱、壓力表及自動溫控裝置到呢個，本機(jī)采用45號鋼和27SiMn鋼鍛壓件等優(yōu)質(zhì)金屬材料制成，從而提高了機(jī)器的性能和壽命。

2、液壓傳動部件

主要的液壓傳動部件是由傳動蝸桿、渦輪、曲軸、高壓泵、齒輪泵、單向閥、液壓油缸、液壓管等零部件組成。我公司還結(jié)合過內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)改進(jìn)而成的液壓三柱塞泵站，效率高、壓力大、上壓平穩(wěn)、出油率高、耐高溫、可連續(xù)工作，投放市場后贏得了新老客戶的一致好評。

3、液壓雙向缸主要部件性能與特點：

缸是由液壓缸體、活塞、油缸壓蓋、內(nèi)六角螺絲、油封（采用進(jìn)口聚氨酯材料制成的，耐高壓、耐高溫、耐磨、可長期使用），液壓雙向缸的特點是靠油泵供油到油缸里面使活塞強(qiáng)制快速上升，快速下降，時間短，效率高，自動化程度高，無需擔(dān)心不落缸等問題，不想國內(nèi)外同類產(chǎn)品的自落油缸在短時間液壓油過稠，特別是在冬季比較嚴(yán)重，油封老化，導(dǎo)致油缸長時間不自落，需要人工用大錘、板杠往下壓才能緩慢下落，一年內(nèi)需要更換幾次液壓油，因而費(fèi)力、費(fèi)工、費(fèi)時，甚至使機(jī)器不能正常使用而影響效益。因而，我公司研制的液壓雙向缸在使用過稠中操作簡便、快捷、節(jié)約時間、效率高。

電器控制是由電壓表、微點溫控儀、電接點壓力表、接觸器、繼電器、紅外線加熱管、點擊等元件組成。

液壓芝麻香油機(jī)設(shè)備的優(yōu)勢

1.出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

2.節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)。

3.省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動成效約40元。

用途廣--一機(jī)多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

4.油質(zhì)純--真空過濾殘渣，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。

5.占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

6.設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、安全穩(wěn)定，采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。

7.采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強(qiáng)度大，耐磨性好，適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機(jī)的使用壽命，使用時間可達(dá)幾十年之久。

8.采用多級推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化激活油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

多功能液壓榨油機(jī)技術(shù)參數(shù)：