品牌 量能
產(chǎn)地 河北
等級(jí) 一級(jí)
規(guī)格 齊全
型號(hào) 多樣
加工定制 是
連接方式 焊接
抗壓強(qiáng)度 強(qiáng)
特殊功能 耐高壓
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)標(biāo)
商品介紹
2.3加工成型
壓成型過程是重要過程,坯料的加熱采用電加熱或燃油加熱爐進(jìn)行加熱。在坯料進(jìn)行加熱前首先用鐵錘、砂
輪等工具清理坯管表面的屑角、油、銹及銅、鋁等低熔點(diǎn)金屬。檢查坯料的標(biāo)識(shí)是否符合設(shè)計(jì)要求。
2.3.2清理加熱爐爐堂內(nèi)雜物,檢查加熱爐電路、油路、臺(tái)車及測(cè)溫系統(tǒng)是否正常;油料是否充足,電路是否
完好;加熱爐內(nèi)只允許放置一種材質(zhì)且壁厚相差不超過30%的坯料。
2.3.3將坯料放在加熱爐中進(jìn)行加熱,應(yīng)用耐火磚使工件在爐中與爐臺(tái)隔離20mm,根據(jù)不同材料嚴(yán)格控制加熱
速度不大于220℃/小時(shí),加熱至一定溫度進(jìn)行保溫,保溫時(shí)間按材料的厚度不同確定,保證材料完全熱透、均
溫。加熱和保溫過程中用數(shù)顯或紅外線測(cè)溫儀監(jiān)測(cè),并隨時(shí)調(diào)節(jié)加熱溫度和升溫速度,并保證材料在加熱過程
中受熱均勻不會(huì)出現(xiàn)局部的過燒或過熱現(xiàn)象。
2.3.4當(dāng)坯料加熱到規(guī)定的溫度后出爐進(jìn)行壓制,為了減少管件的加熱次數(shù)和壓制次數(shù),大口徑厚壁管件的壓制
須用4000T、2500T壓力機(jī)和管件胎模完成,對(duì)于20#材料壓制時(shí)用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量工件的終壓溫度不小于800℃,
當(dāng)工件一次壓制達(dá)不到要求而溫度過低時(shí)則將工件回爐進(jìn)行重新加熱和保溫后再進(jìn)行壓制。
2.3.5產(chǎn)品的熱成型充分考慮成品成型過程中熱塑性變形的金屬流動(dòng)的規(guī)律,成型的模具力圖對(duì)工件的熱加工
產(chǎn)生的變形阻力小,壓制胎模具均處在完好狀態(tài),并定期進(jìn)行胎模具的驗(yàn)證,控制材料的熱塑性變形量,使
管件上的任意一點(diǎn)的實(shí)際壁厚大于所連接直管的最小壁厚。
2.4熱處理
2.4.1管件半成品我公司嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的熱處理制度進(jìn)行熱處理12Cr1MoV:正火980℃-1020℃回火
720℃-750℃。
2.4.2熱處理前首先保證熱處理爐爐堂清潔干凈,爐內(nèi)無油、灰、銹及與處理材料不同的其它金屬。
2.4.3嚴(yán)格按規(guī)范要求的熱處理曲線進(jìn)行熱處理,對(duì)鍛制、冷成型以及最終成型溫度低于750℃的碳鋼管件應(yīng)進(jìn)行
正火處理。
2.4.4自動(dòng)記錄儀隨時(shí)記錄溫度的升降情況并根據(jù)預(yù)定參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度。保證管件(或坯料)在熱處理過程
中不出現(xiàn)過熱、過燒等現(xiàn)象。
2.5機(jī)加工及坡口加工
聯(lián)系方式