一、五谷雜糧米生產(chǎn)設(shè)備工藝流程:

原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→篩選→輸送→干燥→冷卻→包裝

二、五谷雜糧米生產(chǎn)設(shè)備配置:

拌粉機(jī)→上料機(jī)→擠壓機(jī)→震動(dòng)篩→風(fēng)送機(jī)→多層烤箱→冷卻輸送機(jī)→包裝機(jī)

三、兩種不同產(chǎn)量生產(chǎn)線

一、工藝組成：

1、拌粉機(jī)：將米粉單獨(dú)或者混合部分添加劑，添加一定量的水分充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

2、上料機(jī)：利用電機(jī)為動(dòng)力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機(jī)的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、雙螺桿膨化機(jī)：通過擠壓膨化生產(chǎn)出長條狀的鍋巴片，更換模具可以寬窄厚薄不等的鍋巴，混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，變成容易吸收的營養(yǎng)成分，通過模具擠出，通過調(diào)節(jié)旋切電機(jī)的轉(zhuǎn)速，直到調(diào)速大小長短滿足客戶要求的顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。雙螺桿膨化機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)能，速度控制，電機(jī)運(yùn)行中電流、轉(zhuǎn)速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設(shè)備。

4、震動(dòng)篩：擠出的顆粒含有一點(diǎn)溫度與粘度，通過震動(dòng)篩使顆粒攤開避免黏在一起。

5、風(fēng)送機(jī)：將產(chǎn)品輸送到烤箱，提升機(jī)的高度根據(jù)烤箱確定。

6、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，烘烤時(shí)間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)，減去顆粒水分，增加保質(zhì)期；

7、冷卻輸送機(jī)：烘完的顆粒含有一定溫度，通過冷卻達(dá)到室溫包裝質(zhì)量。

二、影響方便米飯狀態(tài)的因素

然而生產(chǎn)的方便米飯，普遍存在復(fù)水性差，口感和復(fù)水速度都與傳統(tǒng)米飯差異較大。影響方便米飯品質(zhì)的因素很多，儲(chǔ)藏過程中發(fā)生的老化現(xiàn)象是影響方便米飯品質(zhì)的一個(gè)重要因素。方便米飯?jiān)趦?chǔ)藏過程中，大米淀粉的特性會(huì)發(fā)生不同程度的變化，這些變化包括：淀粉分子產(chǎn)生自組織現(xiàn)象，形成結(jié)晶、粘性下降、分子的柔性減弱、凝膠硬度上升等，這些現(xiàn)象都是淀粉的老化特性。這些變化的產(chǎn)生將會(huì)方便米飯的品質(zhì)產(chǎn)生重要影響。 [1] 

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