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除渣劑用法和用量

進口除渣劑質(zhì)量經(jīng)過實際使用證明，效果已達到了國外同類產(chǎn)品水平，由于全部使用國內(nèi)原料本土生產(chǎn)，價格遠遠低于進口產(chǎn)品。自投放市場以來，受到了國內(nèi)外客戶的肯定和信賴，產(chǎn)品現(xiàn)出口韓國、印度、日本、泰國、臺灣等國家和地區(qū)。

除渣劑使用簡單方便，通常是在鑄造過程中待澆泡充滿后將該產(chǎn)品撒在金屬液表面。也可在電熱爐中應(yīng)用，應(yīng)在熔煉快結(jié)束，金屬液出爐前撒在爐中金屬液表面，待表面結(jié)渣用鋼釬挑出即可。若含渣量過多可重復(fù)操作一次，用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對鑄件質(zhì)量要求而定，一噸鐵水1－1.5kg。用于鐵水除渣后將其撒在金屬液表面，它會自動散開覆蓋在金屬液表面，隨鐵水澆注而降低，不粘包、不掛包。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫。

高品質(zhì)的除渣劑有什么功效

 一般 是在鍛造全過程中待澆泡填滿后將該商品撒在金屬液表面。也可在電熱爐中運用，應(yīng)在冶煉快完畢，金屬液公布前撒在爐中金屬液表面，待表面結(jié)渣用鋼釬挑出來就可以。若含渣量過多可反復(fù)實際操作一次，使用量依據(jù)各公司鐵水的含渣量和對鑄造件品質(zhì)規(guī)定而定，一噸鐵水1-1.5kg。用以鐵水排渣后將其撒在金屬液表面，它會全自動散了遮蓋在金屬液表面，隨鐵水澆筑而減少，不粘包、不掛包。待鐵水澆筑后將土壤層用鋼釬挑出來或留到剩下金屬液表面隔熱保溫。 

依據(jù)之上的詳細(xì)介紹，小結(jié)了4點，讓大伙兒更形象化的看一下。 

1、排渣與擋渣：合理除渣劑可在澆包、正中間包、加熱爐中應(yīng)用。用人工服務(wù)或噴漆槍勻稱鋪攤于熔液表面后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純粹溶液，防止鑄造件焊瘤，保證質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不壁掛。如需擋渣，可在扒渣后鑄造前在澆包或爐口處添加聚渣劑，產(chǎn)生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工服務(wù)擋渣，緩解勞動效率、提升生產(chǎn)率。 

2、隔熱保溫遮蓋：合理除渣劑傳熱系數(shù)低，在金屬熔液表面產(chǎn)生優(yōu)良的隔熱層可減少溶液的熱損害。這針對正中間分包或需停車時間較長的金屬溶液是一種優(yōu)質(zhì)的隔熱保溫覆蓋劑。 

3、環(huán)境保護：合理除渣劑對金屬熔液沒有環(huán)境污染、無滲入、不危害其有機化學(xué)成分及鑄造件物理性能。無、無塵土和有害物質(zhì)環(huán)境污染，可美化環(huán)境，文明行為生產(chǎn)制造。 

4、使用量：合理聚渣劑一般添加量為1~3kg/T金屬溶液，實際可依據(jù)熔液總面積尺寸、溫度高矮、冶煉金屬的含雜量酌情考慮調(diào)整。

生鐵 除渣劑 的操作方法？ 

在鍛造全過程中，因為添加的回爐廢料雜亂無章，金屬液會造成各種各樣廢渣，廢渣會比較嚴(yán)重危害鑄件品質(zhì)，減少良品率。 廢渣在高溫的金屬液中，渣展現(xiàn)高粘度和液體或固體狀，挑出來難度系數(shù)大，危險因素也大，可是又務(wù)必在冶煉、球化解決，澆筑等階段中給予除去，以防止鑄件造成加渣缺點。 而除渣劑可以安全性，環(huán)境保護的將鑄件中的殘渣除去，在一定的水平上提升鑄件的品質(zhì)，并且除渣劑反映后，遮蓋在金屬液表層還可以避免金屬液發(fā)熱量的外流。造成溫度不合格。 除渣劑的原材料是高品質(zhì)的陶料和火山巖石，另外因為它在煉鋼爐和鋼液的除渣全過程中，好用，安全性，除渣便捷整潔，因此除渣劑是鑄造業(yè)中必不可少，十分關(guān)鍵的一項輔材。