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機(jī)制砂調(diào)節(jié)劑麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場的贊譽(yù)。

欣科建材與您分享聚羧酸系減水劑作用機(jī)理。

(1)聚羧酸類聚合物對水泥有較為顯著的緩凝作用，主要由于羧基充當(dāng)了緩凝成分，R-COO～與Ca2+離子作用形成絡(luò)合物，降低溶液中的Ca2+離子濃度，延緩Ca(OH)2形成結(jié)晶，減少C-H-S凝膠的形成，延緩了水泥水化。

(2)羧基(-COOH)，羥基(-OH)，胺基(-NH2)，聚氧烷ji(-O-R)n等與水親和力強(qiáng)的極性集團(tuán)主要通過吸附、分散、濕潤、潤滑等表面活性作用，對水泥顆粒提供分散和流動性能，并通過減少水泥顆粒間摩擦阻力，降低水泥顆粒與水界面的自由能來增加新拌混凝土的和易性。同時聚羧酸類物質(zhì)吸附在水泥顆粒表面，羧酸根離子使水泥顆粒帶上負(fù)電荷，減水劑從而使水泥顆粒之間產(chǎn)生靜電排斥作用并使水泥顆粒分散，導(dǎo)致抑制水泥漿體的凝聚傾向(DLVO理論)，增大水泥顆粒與水的接觸面積，使水泥充分水化。在擴(kuò)散水泥顆粒的過程中，放出凝聚體鎖包圍的游離水，改善了和易性，減少了拌水量。

(3)聚羧酸分子鏈的空間阻礙作用(即立體排斥)。聚羧酸類物質(zhì)份子吸附在水泥顆粒表面呈“梳型”，在凝膠材料的表面形成吸附層，聚合物分子吸附層相互接近交叉時，聚合物分子鏈之間產(chǎn)生物理的空間阻礙作用，防止水泥顆粒的凝聚，這是羧酸類減水劑具有比其他體系更強(qiáng)的分散能力的一個重要原因。

(4)聚羧酸類減水劑的保持分散機(jī)理可以從水泥漿拌和后的經(jīng)過時間和Zeta電位的關(guān)系來了解。一般來說，使用萘系及三聚qing胺系減水劑的混凝土經(jīng)60min后坍落度損失明顯高于含聚羧酸系減水劑的混凝土。這主要是后者與水泥粒子的吸附模型不同，減水劑水泥粒子間高分子吸附層的作用力是立體靜電斥力，Zeta電位變化小。

本公司專業(yè)從事外加劑的生產(chǎn)與銷售，如果需要請撥打圖片上的聯(lián)系方式聯(lián)系我們。

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欣科建材與您分享機(jī)制砂調(diào)節(jié)劑砂漿配合比及注意事項(xiàng)：

1、砂漿的配合比采用重量化，并根據(jù)水泥不同強(qiáng)度等級，砂的粗細(xì)事先通過試配確定。

2、砌筑砂漿配制強(qiáng)度應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砌筑砂漿配比設(shè)計規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，在現(xiàn)澆砼或墻面粉刷可用本廠生產(chǎn)的SN建筑粘結(jié)劑進(jìn)行增毛處理，而后用摻有外加劑的水泥砂漿進(jìn)行粉刷抹灰。

3、建筑水泥砂漿加劑摻加量為水泥用量的0.2%。

4、使用粉刷砂漿外加劑時應(yīng)事先做好樣板房。墻面按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。機(jī)制砂調(diào)節(jié)劑

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緩凝劑的影響

緩凝劑是一種通過推遲水泥的水化反應(yīng)從而將混凝土的凝結(jié)時間延長，在較長時間內(nèi)保持新拌混凝土的塑性，提高施工效率，便于澆筑，同時不會對混凝土的各項(xiàng)后期性能有不良影響的外加劑。緩凝劑可按其化學(xué)成分進(jìn)行分類，為有機(jī)緩凝劑和無機(jī)緩凝劑。

一般情況下，很多有機(jī)緩凝劑具有表面活性，它們吸附在膠凝材料、液體和顆粒的固-液界面上，使得固體顆粒的表面性質(zhì)變化；大量的水分子依靠分子中親水基團(tuán)得到吸附，因而形成了較厚的水膜層，改變了混凝土結(jié)構(gòu)的形成過程，使晶體從顆粒接觸變?yōu)橄嗷テ帘?；某些緩凝劑的分子中具有特殊官能團(tuán)，可以和游離的Ca結(jié)合生成難溶性的鈣鹽，這些鈣鹽在固體顆粒表面吸附從而使水泥的水化進(jìn)程得到抑制，實(shí)現(xiàn)緩凝。大多數(shù)無機(jī)緩凝劑通過與水泥生成復(fù)鹽如鈣礬石等并在水泥礦物顆粒表面形成沉淀，進(jìn)而抑制水化進(jìn)程。緩凝劑的作用機(jī)理十分復(fù)雜，一般情況下是上述多種機(jī)理綜合作用的結(jié)果。表1為三聚磷酸鈉對水泥凈漿凝結(jié)時間影響。

緩凝劑在使用時要注重品種的選擇和摻量的確定，如若選擇不當(dāng)或超量則可能導(dǎo)致混凝土早期強(qiáng)度急劇下降，還可能導(dǎo)致其中后期強(qiáng)度的降低。這主要是由于過度緩凝致使長時間內(nèi)混凝土沒有凝結(jié)硬化，造成了混凝土內(nèi)部水分散失過量，導(dǎo)致水泥水化程度低、水化產(chǎn)物過少，對混凝土強(qiáng)度的損失不可逆轉(zhuǎn)。因此，在進(jìn)行緩凝劑種類的選擇時要充分考慮混凝土原材料之間尤其是緩凝劑和水泥的匹配適應(yīng)狀況、施工工藝、施工季節(jié)等因素，并嚴(yán)格控制其摻量。