山東齊魯乙烯化工股份有限公司主營：七層共擠膜,透明包裝袋,高溫蒸煮拉伸膜,低溫肉制品包裝膜,

山東齊魯乙烯化工股份有限公司，是齊魯石化30萬噸乙烯配套企業(yè)，于一九八八年建成投產(chǎn)。在市場經(jīng)濟(jì)的大潮中，經(jīng)過30多年的拼搏現(xiàn)已發(fā)展成為集科、工、貿(mào)為一體的大型企業(yè)。公司總占地面積300余畝，員工人數(shù)400余名，其中專業(yè)技術(shù)人員及檢測人員占35%，主要產(chǎn)品有塑料類：PVB膠片（年產(chǎn)3000噸）、高阻隔食品包裝膜/袋（年產(chǎn)5000噸）；化工類：氫氧化鈣（年產(chǎn)140,000噸）、氧化鈣（年產(chǎn)1,500,000噸）、液氨（年產(chǎn)10,000噸）等。

復(fù)合工序

目前，高溫蒸煮袋主要使用干復(fù)工藝，此工序控制得如何是高溫蒸煮袋成敗的關(guān)鍵，生產(chǎn)中要注意以下問題：

（1）高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說明，比如配比、熟化的溫度和時(shí)間等，稀釋用的醋酸乙酯溶劑的純度要達(dá)到99%以上。

（2）各層材料的厚度要均勻，厚度偏差不超過7%，使用AL箔的產(chǎn)品，除了它的機(jī)械性能參數(shù)滿足外，AL箔表面要干燥，潔凈度一定要達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)，即用蒸餾水檢查時(shí)，要全部能被浸潤，并且數(shù)要越少越好，使用前的存放時(shí)間不宜超過三個月。為增強(qiáng)復(fù)合牢度，復(fù)合在中間的BOPA要為雙面電暈，且電暈值均不低于50達(dá)因。

（3）膠水涂布要均勻，根據(jù)不同廠家和不同型號膠水的特性，干基量一般要在3.5-4.8g/m2,達(dá)到涂布量標(biāo)準(zhǔn)的情況下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超過0.3g/m2為基準(zhǔn)。固化劑要按要求添加，如果干復(fù)的車間環(huán)境濕度超過了80%，要適當(dāng)增加固化劑的添加量，一般在原來的基礎(chǔ)上增加5%-10%，如果產(chǎn)品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色的區(qū)域，生產(chǎn)時(shí)涂布量要比深色的圖案設(shè)計(jì)增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出現(xiàn)明顯斑點(diǎn)。

（4）確定合適的機(jī)器加工工藝參數(shù)，特別是三節(jié)的烘箱溫度比生產(chǎn)普通產(chǎn)品都要高5-10℃，復(fù)合加熱輥溫度在70-80℃，復(fù)合壓力比同規(guī)格普通產(chǎn)品增加0.1-0.2MPa，根據(jù)機(jī)器性能機(jī)速控制在120m/min以下。收卷的初始張力和錐度的選擇根據(jù)材料類型和規(guī)格來確定，以收卷松緊度適中，卷膜不起皺為基準(zhǔn)。

（5）熟化必須按不同型號的膠水要按廠家的使用要求去做，溫度和時(shí)間不可偏離要求太多，溫度偏差要在5℃以內(nèi)，時(shí)間偏差不可超過4小時(shí)，熟化時(shí)間不夠和超長均不可取。

（6）熟化后的材料要在室溫下正常冷卻12小時(shí)以上才可以分切制袋。

（7）復(fù)合高溫蒸煮膠水的選用必須與油墨和薄膜很好搭配，如果搭配不當(dāng)，會出現(xiàn)高溫蒸煮后離層的現(xiàn)象，所以批量生產(chǎn)之前，必須做好樣品試驗(yàn)。

（8）根據(jù)膠水的特點(diǎn)可選擇每復(fù)合一層熟化12-24h，后一層完成后再按膠水要求的熟化時(shí)間完成終熟化。也可以多層一次性復(fù)合完成后進(jìn)熟化室，按膠水要求的熟化時(shí)間完成終熟化。分層熟化的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量穩(wěn)定，減少復(fù)合起皺的影響；一次性完成的好處是生產(chǎn)，且便于管理，但有起皺的質(zhì)量隱患。

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造成熱封壓力不均勻的原因有哪些？

①熱封刀變形。熱封刀一般采用傳熱性能好的鋁或銅材制成，這倆種材料材質(zhì)都比較軟，所以在安裝熱封刀時(shí)，如果擰緊固定螺絲的方法不對，會造成熱封刀受力不均勻，在頻繁換刀之后,就造成熱封刀變形。      

②熱封刀機(jī)加工精度低。熱封刀機(jī)加工精度低會造成熱封刀表面不平，這樣在熱封過程中，就會造成熱封壓力不均勻，從而影響復(fù)合包裝袋的熱封強(qiáng)度。

③熱封刀表面粘臟或有傷。熱封刀表面粘有贓物或表面有碰傷、劃傷，同樣會造成熱封壓力不均勻，加之熔化樹脂粘在熱封刀表面沒有及時(shí)清理，也會影響熱封強(qiáng)度。

④硅膠皮的硬度和強(qiáng)度。硅膠皮的質(zhì)量是保證熱封壓力均勻的重要的條件。

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被粘物表面的粗糙度

在膠粘劑和被粘物表面很好的潤濕前提下，對被粘物表面進(jìn)行適當(dāng)粗糙化處理，可增加膠粘劑與被粘物表面的實(shí)際接觸面積，加大被粘物比表面積，并可形成機(jī)械粘合效果。常用的方法是電暈處理，高壓下的帶電粒子對被粘物表面的沖擊產(chǎn)生極細(xì)小的微孔，從而提高被粘物的表面積。需要注意的是：1) 若膠粘劑分子不能很好的在被粘物表面濕潤，粗糙化反而會使實(shí)際接觸面積減少；2) 電暈處理后的表面能會衰減，為減慢衰減，應(yīng)把處理后的材料在溫度較低且干燥清潔的條件下存放。

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