重慶速通潤(rùn)滑劑廠主營：石墨脫模劑，鍛造脫模劑，熱模鍛潤(rùn)滑劑，石墨乳，石墨潤(rùn)滑劑

判斷壓鑄脫模劑的好與壞，當(dāng)然真實(shí)的方法，就是科學(xué)測(cè)試。

但是由于壓鑄脫模劑的種類太多，太雜；不同的脫模劑，用不同微乳化液，高分子聚合物系列乳液，礦物油基皂質(zhì)乳液，還有固態(tài)粉體，沒有統(tǒng)一的成分，就沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

目前的北美壓鑄協(xié)會(huì)對(duì)脫模劑也沒有公布統(tǒng)一的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

（不過中國有句俗話：沒有和更好的，只有適合的）也就是說，你是做壓鑄生產(chǎn)的，不一定需要貴的的壓鑄脫模劑，只要根據(jù)自己的產(chǎn)品，規(guī)格，工藝，以及成本，市場(chǎng)，來選擇一款適合的脫模劑。

目前很多廠家判斷壓鑄脫模劑的好壞，是參考涂料或者潤(rùn)滑油的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)脫模劑密度，粘度，閃電，冰點(diǎn)，酸堿性PH值，固體含量，這些數(shù)值，對(duì)于脫模劑，其實(shí)沒有多少的意思很說明。

好的脫模劑，是在實(shí)踐中產(chǎn)生的，要注意脫模劑的結(jié)膜性，耐溫，高溫，保溫效果，以及潤(rùn)滑性，耐沖刷，乳化穩(wěn)定性，是否有殘留物質(zhì)，是否腐蝕模具，稀釋兌水后的分散性，這些性能直接決定脫模劑是否保護(hù)模具，提高模具使用時(shí)間壽命，以及壓鑄件能否順利成型和從模具中取出。

壓鑄脫模劑市場(chǎng)很大，所以脫模劑供應(yīng)商也很多，結(jié)果就很亂，導(dǎo)致廠家不知道怎么選擇。

一些供應(yīng)商，為了利潤(rùn)，在稀釋脫模劑原液時(shí)，沒有按照正確比例稀釋，欺騙廠家；也有一些廠家，采購脫模劑后，使用時(shí)加大稀釋比例，減少成本，其實(shí)是不正確的，這樣會(huì)縮短模具壽命，壓鑄件的不合格率增大，脫模難度增加，都間接/直接的增加成本，好的脫模劑，按照正確的稀釋比例，制造一噸的壓鑄件，只需要5公斤左右的脫模劑原液。

脫模劑也發(fā)展了很多年，時(shí)代在變化，需求也在變化，就目前中國國內(nèi)政策，對(duì)環(huán)境污染很重視，2017年就開始大力開展查環(huán)保，阿米諾脫模劑也響應(yīng)政策，生產(chǎn)出多種壓鑄脫模劑，鋁合金，鎂合金，鋅合金，純鋁，無硅鋁合金，高溫脫模劑，還有陽極無硅鋁脫模劑，都已經(jīng)研發(fā)出水性脫模劑，用水稀釋，更加環(huán)保、安全。

其它脫模劑主要可分為混合溶液型、薄膜型和油膏型三類。

(1)混合溶液型

混合溶液型主要有聚乙烯醇溶液、聚酰胺溶液、醋酸纖維素溶液、聚等溶液。

(2)薄膜型

薄膜型主要有聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚乙烯薄膜、氟塑料薄膜、玻璃紙、醋酸纖維素薄膜、錫紙、金紙等。

(3)油膏型

油膏型主要有汽車蠟、地板蠟、石蠟、巴西棕櫚蠟、豆油、凡士林等。

3、其他分類

(1)按脫模劑的使用方式不同有外脫模劑及內(nèi)脫模劑之分。外脫模劑是直接將脫模劑涂敷在模具上;內(nèi)脫模劑是一些熔點(diǎn)比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹脂中，它與液態(tài)樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。

脫模劑的特點(diǎn)

今天小編來給大家介紹一下脫模劑被普遍使用的原因。模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。常用的脫模劑有無機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類。讓我想起了抖音上很火的手膜脫模，應(yīng)該也是其中的一中吧。

1.它的潤(rùn)滑性，形成均勻薄膜，脫模持續(xù)性好。

2.脫模成形物外觀表面光滑美觀，不會(huì)因?yàn)橥克l(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。

3.二次加工性優(yōu)越，當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時(shí)，對(duì)電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

4.它經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，只需一次噴涂便可多次脫模。

5.它對(duì)環(huán)境影響小，不含氯氟化碳推進(jìn)劑，并且具有不燃性，低氣味，低毒性。

6.脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。

7.脫耐化學(xué)性，以便在與不同樹脂的化學(xué)成份接觸時(shí)不被溶解。