山東沃邁數(shù)控科技有限公司主營：超高壓水切割機(jī),超高壓泵,增壓泵,超高壓清洗,超高壓滅菌

山東沃邁數(shù)控科技有限公司坐落于山東省濟(jì)南市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是一家專業(yè)從事數(shù)控超高壓水射流技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)的高新科技企業(yè)。公司主要產(chǎn)品為“超高壓數(shù)控水切割機(jī)”，是世界上新的冷切割新工藝和先進(jìn)的制造設(shè)備。它兼有機(jī)電一體化、超高壓水射流技術(shù)與數(shù)控自動化、自動檢測與補(bǔ)償、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造、機(jī)器人應(yīng)用等諸多領(lǐng)域的高新技術(shù)，是具有世界水平的高科技產(chǎn)品。

所謂直驅(qū)就是將新型旋轉(zhuǎn)電機(jī)或直線電機(jī)直接耦合或連接到從動負(fù)載上實(shí)現(xiàn)驅(qū)動。由于取消了傳統(tǒng)系統(tǒng)中的許多中間環(huán)節(jié)，如皮帶或鏈條或鋼絲繩和齒輪箱等部件，結(jié)構(gòu)大大簡化，從而使整個(gè)系統(tǒng)具有高效低耗、高速高精度、高可靠免維護(hù)、高剛度快響應(yīng)、無需潤滑、運(yùn)行安靜等優(yōu)點(diǎn)。

直驅(qū)式電液伺服系統(tǒng)也叫無閥電液伺服系統(tǒng)，即用調(diào)速電動機(jī)直接驅(qū)動液壓泵。這種系統(tǒng)不是靠改變泵的排量而是靠改變泵的轉(zhuǎn)速來改變其輸出的流量達(dá)到調(diào)節(jié)執(zhí)行元件速度的目的，從而實(shí)現(xiàn)對液壓系統(tǒng)的控制。它具有電機(jī)控制的靈活性和液壓大出力的雙重優(yōu)點(diǎn)，而且與傳統(tǒng)電液伺服系統(tǒng)相比，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、價(jià)格經(jīng)濟(jì)。

直驅(qū)系統(tǒng)的基本工作原理

直驅(qū)式電液伺服系統(tǒng)框圖如圖2所示，交流可調(diào)速電動機(jī)驅(qū)動液壓泵所產(chǎn)生的液壓動力直接推動液壓缸(或液壓馬達(dá))。以下是直驅(qū)式伺服系統(tǒng)的工作原理圖。

交流伺服電動機(jī)在國內(nèi)外經(jīng)過多年的大量應(yīng)用，在技術(shù)上已經(jīng)成熟，價(jià)格也有所下降。它能可靠地實(shí)現(xiàn)變速、變向、限轉(zhuǎn)矩的伺服動作指令。用交流伺服電機(jī)控制定量泵的直驅(qū)式電液伺服系統(tǒng)中，交流伺服電動機(jī)可以直接完成變速、變向和限轉(zhuǎn)矩的伺服動作。與傳統(tǒng)的有閥伺服系統(tǒng)相比，伺服執(zhí)行裝置可以完全消除系統(tǒng)中存在的節(jié)流損失，實(shí)現(xiàn)大出力，同時(shí)具有對油液污染敏感性低、噪聲低，無需輔助油源，可簡化泵的結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)。因此具有良好的開發(fā)應(yīng)用前景。

伺服電動機(jī)軸承故障的原因:

影響伺服電動機(jī)軸承壽命的因素包括:作用在軸承上的軸向負(fù)載、徑向負(fù)載、電動機(jī)轉(zhuǎn)速、 運(yùn)行溫度及軸承額定參數(shù)。導(dǎo)致軸承故障的原因很多，常見的包括 :

1、不適當(dāng)?shù)臋C(jī)械載荷(如過載，徑向不對中，軸向推力，皮帶張力問題)

2、過度的振動和沖擊

3、運(yùn)行

4、軸電流

5、過熱(導(dǎo)致潤滑損失)

6、潮濕或進(jìn)液

7、污染物(例如，使用不相容的潤滑脂，水冷凝，灰塵/污垢污染)

伺服電動機(jī)軸承故障的處理方法:

1、在使用伺服電動機(jī)時(shí)不能長時(shí)間超過額定負(fù)載運(yùn)行

2、對于有軸電流的場合，增加導(dǎo)電刷或者采用含絕緣軸承的電動機(jī)

3、對伺服電動機(jī)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)

定期維護(hù)的做法雖然能避免意外故障停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)，但并不是的方法。因?yàn)椴煌瑧?yīng)用的工況的不一， 軸承磨損的情況也各不相同。通過附加在電動機(jī)上的智能傳感器(或智能編

碼器提供的診斷信息)分析電動機(jī)的實(shí)際使用情況，可以做到更加有的放矢的進(jìn)行維護(hù)。

當(dāng)軸承出現(xiàn)異常情況或使用壽命到期時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換軸承。更換軸承的牌號應(yīng)盡量同原軸承相同。軸承的拆卸應(yīng)使用軸承專用拉模，軸承的裝配推薦采用冷壓的方法(加熱法易造成

軸承內(nèi)部潤滑脂的損失)。