1.由于電纜溝道的建筑深度一般約為-4 m ,所以除個(gè)別地區(qū)外,地下水不會(huì)對(duì)電纜溝道造成影響。但是,事實(shí)上許多電纜溝道仍發(fā)生了水害,究其原因,是由于城市建筑,特別是建筑的大量修建,其地下部分深達(dá)十?dāng)?shù)米,改變了原來(lái)的地質(zhì)結(jié)構(gòu),切斷了滲水層,使得地面水不能正常滲走,造成局部地下水位升高,對(duì)電纜溝道形成滲透。

2.外界降水的影響 城市中的電纜溝道觀察井一般多設(shè)于路面之上,受其它因素限制,井口只能與地面持平。已有的觀察井蓋大部分是非防漏井蓋,遇到較大的地表水就會(huì)產(chǎn)生泄露,這也是電纜溝道產(chǎn)生水害的一大原因。

3.電纜在水中浸泡,會(huì)對(duì)其正常運(yùn)行產(chǎn)生很大影響,特別是對(duì)目前大量使用的交聯(lián)電纜,一旦進(jìn)水,便會(huì)造成不可逆變的損傷,逐步形成水樹(shù),直至擊穿。因此,電纜溝積水是供電部門(mén)長(zhǎng)期關(guān)注的問(wèn)題,以往一直采用定期抽水的方式,但效果并不是很好。

處理電纜井漏水也就三種方案：堵/排/堵排,方法分為傳統(tǒng)的堵漏方法和化學(xué)灌漿方法。

1,傳統(tǒng)堵漏的方法,是將裂縫或漏水處鑿開(kāi),進(jìn)行表面堵漏,但結(jié)果往往是堵住這里,那里又開(kāi)始滲漏。因?yàn)樗梢栽陧艃?nèi)部裂縫中無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng),從相對(duì)薄弱部位滲出。

2,化學(xué)灌漿一般是指將由化學(xué)材料配制的漿液,通過(guò)鉆孔埋設(shè)灌漿嘴,使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中,使其擴(kuò)散,凝固,達(dá)到防水,堵漏,補(bǔ)強(qiáng),加固的目的。常用于修補(bǔ)較深的砼結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度,可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。目前,化學(xué)灌漿法已被廣泛地應(yīng)用于大壩壩基,基礎(chǔ)加固和防滲,地下開(kāi)挖,混凝土缺陷修復(fù)等諸多工程領(lǐng)域。

3.滲漏水,宜從迎水面沿管道周邊剔成環(huán)行溝槽,清理干凈,嵌填密封材料,并用聚合物水泥砂漿找平,250mm范圍施做柔性涂膜防水層。

4.無(wú)法從迎水面治理的情況下,可從背水面沿管道周邊剔成環(huán)行溝槽,清理干凈,用速凝堵漏材料在環(huán)形溝槽中埋設(shè)注漿嘴,灌注高化學(xué)灌漿材料堵漏止水；經(jīng)檢查無(wú)滲漏后,嵌填密封材料,并用聚合物水泥砂漿找平,并設(shè)置柔性涂膜防水層。

5.伸縮縫應(yīng)嵌填遇水膨脹止水條。

西安鴻飛防水堵漏公司是專(zhuān)業(yè)防水,堵漏,補(bǔ)強(qiáng)加固施工企業(yè)。至今已有幾十年的防水堵漏,滲漏治理等工程施工經(jīng)驗(yàn)。有著專(zhuān)業(yè)的管理人員及施工隊(duì)伍。一貫秉承誠(chéng)信負(fù)責(zé)的施工態(tài)度和公司準(zhǔn)則。我們施工采用的材料均為特種堵漏專(zhuān)用產(chǎn)品。材料質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定。為我們這么多年來(lái)的施工質(zhì)量提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

西安鴻飛堵漏公司擁有先進(jìn)的施工機(jī)具設(shè)備,的工程技術(shù)人員,施工管理人員和專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍,可承包各種工業(yè)與民用建筑防水堵漏,防腐保溫,補(bǔ)強(qiáng)加固工程的設(shè)計(jì)與施工。

隧道滲漏水的形成原因
①雨水作用。該地區(qū)降水充足，雨季時(shí)間長(zhǎng)，使地下圍巖中充嵩水，而該地圍巖中多泥沙等，風(fēng)化嚴(yán)重，地下水的補(bǔ)給充足。
②地下水的包裹。開(kāi)挖隧道時(shí)，由于施工改變了原來(lái)的地下水環(huán)境，地下水流向隧道，包圍了隧道，使隧道有水可滲漏。并且地下水流向的變化使隧道周?chē)膽?yīng)力場(chǎng)發(fā)生變化，容易形成不均勻沉降或土層晰骨移，造成隧道襯砌裂縫，進(jìn)而滲漏水。
③開(kāi)挖隧道時(shí)形威地質(zhì)問(wèn)題。由于開(kāi)挖隧道破壞了原來(lái)的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，可能形成了滑坡、塌方等地質(zhì)問(wèn)題，使村砌結(jié)構(gòu)受到破壞，進(jìn)而出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。
④澆筑混凝土過(guò)程中形成滲水通道?；炷恋乃冶忍?，出成毛細(xì)滲水管道，混凝土的和易性不好，振搗后留下許多細(xì)小孔洞，成為滲漏永的管道，混凝土中有雜物，雜物腐爛后出現(xiàn)孔洞，施工縫、變形縫等處理不當(dāng)，防水材料不合格或施工時(shí)由于操作不當(dāng)被破壞。

一、堵漏

(1）在管片生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)置密封墊的溝槽部位混凝土不密實(shí)有水泡、氣泡、微裂紋等缺陷，管片拼裝完成后，水從繞過(guò)密封墊，從水泡、氣泡孔處滲漏進(jìn)來(lái)。
(2）由于密封墊粘貼質(zhì)量不好或在粘貼密封墊后直接下井拼裝，在拼裝過(guò)程中，密封墊部份脫落，兩管片間密封墊擠壓不密實(shí)，造成該處滲漏水。
(3）在拼裝過(guò)程中，管片發(fā)生了碰撞，使止水條脫落或斷裂，使密封墊沒(méi)有形成閉合的防水圈
(4)相鄰管片止水密封墊不能完全密貼或者已錯(cuò)開(kāi)。
(5)止水密封墊上粘有泥土，在管片安裝前未沖洗干凈。
(6)管片邊角處破損處過(guò)深，止水密封墊未受擠壓而起不到防水作業(yè)。
(7)K塊位縱縫過(guò)寬。
(8）管片脫出盾尾以后，由于管片上浮，使管片錯(cuò)臺(tái)量大于設(shè)計(jì)值10mm，使相
鄰兩管片間密封墊錯(cuò)開(kāi)使有效接觸面不夠，造成管片滲漏水。
(9）管片背后注漿的質(zhì)量差、填充不密實(shí)，不能使圍巖和襯砌整體協(xié)調(diào)受力，造成
受力不均，局部變形過(guò)大，首道防水層失去作用而引起滲漏水。
(10）管片在運(yùn)輸、拼裝過(guò)程中，受到擠壓、碰撞，造成缺邊掉角。
(11）管片拼裝質(zhì)量差、螺栓未擰緊，造成接縫張開(kāi)過(guò)大；手孔、注漿孔等薄弱部位
封孔質(zhì)量差，螺栓孔未加防水密封墊圈等。
二、堵漏施工技術(shù)
（1）二次注漿堵漏：對(duì)于明顯滲漏嚴(yán)重的管片，利用管片上的二次注漿孔，向管片背后壓注雙液漿進(jìn)行堵漏。
（2）管片點(diǎn)裝部滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液，環(huán)氧樹(shù)脂膠泥縫外封閉處理；
（3）管片接縫滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注超細(xì)水泥漿及改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液，環(huán)氧樹(shù)脂膠泥縫外封閉處理；
（4）管片裂縫滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液，環(huán)氧樹(shù)脂膠泥砼外封閉處理