科思創(chuàng)PC 拜耳 APEC 1800

化學(xué)

聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩(wěn)定，但其衍生物（如*，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩(wěn)定性。

按醇結(jié)構(gòu)的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。

脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點(diǎn)和玻璃化溫度低，強(qiáng)度差，不能用作結(jié)構(gòu)材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在藥物緩釋放載體，手術(shù)縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應(yīng)用。

聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強(qiáng)堿。

PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團(tuán)與另一些基團(tuán)交替排列，這些基團(tuán)可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業(yè)產(chǎn)品。

PC是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學(xué)性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為600~900J/m，未填充牌號(hào)的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強(qiáng)后可使這個(gè)數(shù)值增加10°C。PC的彎曲模量可達(dá)2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時(shí)，在負(fù)載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復(fù)經(jīng)受高壓蒸汽的制品。

PC主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對(duì)缺口敏感，耐有機(jī)化學(xué)品性，耐刮痕性較差，長(zhǎng)期暴露于紫外線中會(huì)發(fā)黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機(jī)溶劑的侵蝕。

主要優(yōu)點(diǎn)

1．機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；

2．耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長(zhǎng)期老化性也很好）；

3．耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；

4．對(duì)水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；

5．絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；

6．介電系數(shù)：3.0-3.2；

7．耐電弧性：120s；

8．成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。

應(yīng)用

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱溫度110-130，時(shí)間2-4小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100-120，要求水分含量低于0.03%。

2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。

二、注射工藝

1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：

料筒溫度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。

噴嘴溫度：比后部低10。

模具溫度：70-120。

注射壓力：70-140MPa。

螺桿轉(zhuǎn)速：30-120r/min。

成型周期：注射1-25s，冷卻5-40s。

三、注意事項(xiàng)

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。

2、注射速度最 好采取多級(jí)注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100-160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70-140MPa。

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時(shí)間較短，保壓時(shí)間較長(zhǎng)，冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6、制品后處理：對(duì)于形狀復(fù)雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理——消除或減少內(nèi)應(yīng)力。

重要提示：

1. 質(zhì)量說明：正規(guī)的渠道進(jìn)貨，所售物資均為原廠原包

2. 誠(chéng)信承諾：我們的宗旨是能夠長(zhǎng)期的與客戶合作，互利共贏！

3. 需要了解更多關(guān)于PC的詳細(xì)信息，歡迎致電聯(lián)系。

4.價(jià)格行情波動(dòng)，網(wǎng)上價(jià)格有差異，需要了解行情價(jià)格，數(shù)據(jù)等敬請(qǐng)來電！

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱溫度110-130，時(shí)間2-4小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100-120，要求水分含量低于0.03%。

2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。

二、注射工藝

1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：

料筒溫度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。

噴嘴溫度：比后部低10。

模具溫度：70-120。

注射壓力：70-140MPa。

螺桿轉(zhuǎn)速：30-120r/min。

成型周期：注射1-25s，冷卻5-40s。

三、注意事項(xiàng)

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。

2、注射速度最 好采取多級(jí)注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100-160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70-140MPa。

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時(shí)間較短，保壓時(shí)間較長(zhǎng)，冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6、制品后處理：對(duì)于形狀復(fù)雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理——消除或減少內(nèi)應(yīng)力。

重要提示：

1. 質(zhì)量說明：正規(guī)的渠道進(jìn)貨，所售物資均為原廠原包

2. 誠(chéng)信承諾：我們的宗旨是能夠長(zhǎng)期的與客戶合作，互利共贏！

3. 需要了解更多關(guān)于PC的詳細(xì)信息，歡迎致電聯(lián)系。

4.價(jià)格行情波動(dòng)，網(wǎng)上價(jià)格有差異，需要了解行情價(jià)格，數(shù)據(jù)等敬請(qǐng)來電！