一、堵漏

(1）在管片生產(chǎn)過程中，設(shè)置密封墊的溝槽部位混凝土不密實有水泡、氣泡、微裂紋等缺陷，管片拼裝完成后，水從繞過密封墊，從水泡、氣泡孔處滲漏進(jìn)來。
(2）由于密封墊粘貼質(zhì)量不好或在粘貼密封墊后直接下井拼裝，在拼裝過程中，密封墊部份脫落，兩管片間密封墊擠壓不密實，造成該處滲漏水。
(3）在拼裝過程中，管片發(fā)生了碰撞，使止水條脫落或斷裂，使密封墊沒有形成閉合的防水圈
(4)相鄰管片止水密封墊不能完全密貼或者已錯開。
(5)止水密封墊上粘有泥土，在管片安裝前未沖洗干凈。
(6)管片邊角處破損處過深，止水密封墊未受擠壓而起不到防水作業(yè)。
(7)K塊位縱縫過寬。
(8）管片脫出盾尾以后，由于管片上浮，使管片錯臺量大于設(shè)計值10mm，使相
鄰兩管片間密封墊錯開使有效接觸面不夠，造成管片滲漏水。
(9）管片背后注漿的質(zhì)量差、填充不密實，不能使圍巖和襯砌整體協(xié)調(diào)受力，造成
受力不均，局部變形過大，首道防水層失去作用而引起滲漏水。
(10）管片在運輸、拼裝過程中，受到擠壓、碰撞，造成缺邊掉角。
(11）管片拼裝質(zhì)量差、螺栓未擰緊，造成接縫張開過大；手孔、注漿孔等薄弱部位
封孔質(zhì)量差，螺栓孔未加防水密封墊圈等。
二、堵漏施工技術(shù)
（1）二次注漿堵漏：對于明顯滲漏嚴(yán)重的管片，利用管片上的二次注漿孔，向管片背后壓注雙液漿進(jìn)行堵漏。
（2）管片點裝部滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥縫外封閉處理；
（3）管片接縫滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注超細(xì)水泥漿及改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥縫外封閉處理；
（4）管片裂縫滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥砼外封閉處理

常見滲漏的處理
首先應(yīng)仔細(xì)地分類調(diào)查隧道滲漏的情況，可得到12點鐘分圓格統(tǒng)計圖。針對不同滲漏可采取以下措施：
(1)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫滲漏和蜂窩麻面滲漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂補強漿液，并用環(huán)氧樹脂膠泥對混凝土進(jìn)行外封閉處理。
(2)管片拼縫滲漏：采用壓力注漿法，灌注超細(xì)水泥漿及環(huán)氧樹脂，并用環(huán)氧樹脂膠泥對混凝土進(jìn)行外封閉處理。

蜂窩、孔洞滲漏水
在隧道襯砌上出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞等，進(jìn)而漏水，其主要原因有：①澆筑混凝土的時候，在鋼筋分布密集或者有頸埋件的地方，造成混凝土未充滿模板，②沒有按規(guī)定的順序振搗混凝土而漏振③混凝土離析，粗細(xì)骨料}分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿：④混凝土中摻入雜物等，⑤進(jìn)行澆筑時，一次倒入模板的混凝土過多，下部混凝土振動不到位，形成松散狀態(tài)。
對于蜂窩、孔洞滲漏水的治理方法
①堵漏處理。研究蜂窩、孔洞滲漏水的情況，查找漏水位置，進(jìn)行堵漏處理。進(jìn)行堵漏的材料可用各種速凝防水材料，像水泥速凝材料、水玻璃漿體等各種專用材料。
②修補處理。進(jìn)行修補時，首先將修補處松散的石子剔掉，再將表面打毛處理，清理后沖水刷干凈。處理完基層后，根據(jù)漏水情況采取不同的補漏措施。補漏材料的選擇一定要符合國家防水規(guī)范，采取不同的材料，按照不同的施工工藝進(jìn)行。