耐高溫高壓水的應(yīng)力腐蝕及苛性介質(zhì)應(yīng)力腐蝕核電站的蒸汽發(fā)生器管。

化學(xué)成分:

碳C(％): ≤0.030

鉻Cr(％): 24.0～26.5

鎳Ni(％): 34.0～37.0

鉬Mo(％): —

鈷Co(％): —

銅Cu(％): —

鋁Al(％): 0.15～0.45

鈦Ti(％): 0.15～0.60

鐵Fe(％): 余量

硅Si(％): 0.30～0.70

錳Mn(％): 0.50～1.50

磷P(％): ≤0.030

硫S(％): ≤0.030

其他(％): — 

NS113化學(xué)成分短評：

1、鎳是主要的成分之一，能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．  

2、鉻也是主要的成分之一，能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力作用．

3、銅作為輔助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯。蒙乃爾系統(tǒng)實質(zhì)就是鎳銅合金。

4、鉬作為輔助合金之一可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．哈氏合金實質(zhì)就是鎳鉬合金。

主營：耐腐蝕合金，高溫合金，鎳棒，鎳合金，N4鎳棒，N5鎳棒，N6鎳棒，

NS113熱處理方式和特點：

1、固溶強(qiáng)化是金屬強(qiáng)化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其的特點。

2、時效強(qiáng)化分人工時效和自然時效。自然時效強(qiáng)化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時效強(qiáng)化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。

3、沉淀強(qiáng)化以時效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。

4、晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時因為在高溫下，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。

5、退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；應(yīng)力，以防止變形或開裂。