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壓力容器封頭加工工藝

壓力容器封頭加工工藝一般分為：

整體成形：沖壓成形、旋壓成形、成形、氣(液)壓膨脹成形等。

分瓣成形：指分瓣壓制和拼焊成形。

前國內(nèi)常采用的還是整體成形，在分瓣成形方面也進行了一些研究。

對于這兩方面的工藝研究主要還是通過對壓力容器封頭成形過程的數(shù)值模擬分析，提出一個較合理、更優(yōu)化的成形方案，或是在原工藝基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化成形參數(shù)，以期取代舊的生產(chǎn)工藝、實現(xiàn)高質(zhì)量封頭的簡單制造。

  熱壓的主要不足與筒節(jié)熱卷相同。即使溫壓（介于冷壓和熱壓的壓制溫度之間壓制封頭）可以避冷、熱壓所短，取二者之所長，但封頭制造單位較少采用溫壓成形，尤其是沖壓。由于環(huán)境溫度較低，為防止奧氏體不銹鋼等發(fā)生較大組織變化，冷壓前將鋼板加熱（敏化溫度以下，一般不超過300℃）不屬溫壓范疇。關(guān)于奧氏體不銹鋼在不同的室溫下冷變形時的組織變化，可參見文獻《壓力容器用不銹鋼》。熱沖壓、冷旋壓為傳統(tǒng)或常規(guī)的壓形方法，得到了普遍應(yīng)用，產(chǎn)品市場使用廣泛。近些年，隨著封頭專業(yè)化制造技術(shù)的深入發(fā)展，熱旋壓、冷沖壓封頭產(chǎn)品已穩(wěn)步進入容器等行業(yè)市場。熱旋壓是為彌補冷旋壓能力不足而開發(fā)的，產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量相對較少。冷沖壓歷史較長，但過去因成形難度較大、技術(shù)不成熟、質(zhì)量不穩(wěn)定、工藝裝備要求高等而應(yīng)用得較少，經(jīng)過封頭專業(yè)制造單位等的努力，冷沖壓封頭因成本低、便于操作、、質(zhì)量穩(wěn)定等獲得了越來越多的應(yīng)用。

  與以往傳統(tǒng)管道封堵堵頭相比，本新技術(shù)產(chǎn)品安裝簡易、可拆裝、防火、防水，防滲、防鼠一步到位等諸多優(yōu)勢!隨著WQ-TEK充氣型電纜管道密封系統(tǒng)的研發(fā)，標志著充氣電纜管道防水封堵新技術(shù)步入了新時代。一種新型電力管道封堵堵頭——株洲市完全科技的充氣型管道封堵氣囊的應(yīng)用特點有：1)、封堵效果好，進行兩端封堵后能完全隔絕管道內(nèi)積水、泥沙、有害氣體、蟲鼠的進入，保持干燥清潔；2)、應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于電力、通訊、城建、城市軌道交通的地下管網(wǎng)電纜管道孔封堵、商住小區(qū)地下土建墻體穿墻孔洞封堵;適用于塑料、鋼鐵、水泥等硬性材質(zhì)的管道;封堵孔洞適用于圓形或橢圓形；3)、能應(yīng)對空管、單個管道內(nèi)多根電纜穿過等多種封堵需求；4)、安裝條件低，多種氣源自主選擇;安裝快速，單人即可完成操作;后期維護的拆除簡便，不傷電纜和管道壁；5)、產(chǎn)品具有一定的阻燃效果；6)、寬幅工作溫差(-1560)，抵抗地下水酸堿腐蝕能力強，可承受線纜軸向拉伸與低頻震動；7)、正確安裝到位后，在不出現(xiàn)人為破壞的情況下使用壽命長達20年。城市電力地下管網(wǎng)如果盡早采用新型充氣型電力管道封堵堵頭，能有效提升管道內(nèi)線纜防護等級、運行安全系數(shù)，避免后期投入大量資金、人力反復(fù)進行清淤疏通。不影響后期的線纜敷設(shè)與更換。