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  分析高爐鉆頭的現(xiàn)場使用條件，根據(jù)作業(yè)要求選擇理想的外觀設(shè)計(jì)，通過實(shí)驗(yàn)研究確定合理的布齒工藝，使鉆頭在苛刻的工作條件下具有良好的排粉效果，提高鉆頭的整體使用壽命。

  綜合以往高爐鉆頭在實(shí)際開鐵口過程中暴露出的各種問題，我們通過大量對比、論證，分析了高爐開鐵口鉆頭的現(xiàn)場使用條件，根據(jù)作業(yè)要求選擇理想的外觀設(shè)計(jì)，通過實(shí)驗(yàn)研究確定合理的布齒工藝，使鉆頭在苛刻的工作條件下具有良好的排粉效果，提高鉆頭的整體使用壽命。

    經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。簡史和近況早期高爐使用木炭或煤作燃料，18世紀(jì)改用焦炭，19世紀(jì)中葉改冷風(fēng)為熱風(fēng)(見冶金史)。20世紀(jì)初高爐使用煤氣內(nèi)燃機(jī)式和蒸汽渦輪式鼓風(fēng)機(jī)后，高爐煉鐵得到迅速發(fā)展。20世紀(jì)初美國的大型高爐日產(chǎn)生鐵量達(dá)450噸，焦比1000公斤/噸生鐵左右。70年代初，日本建成4197立方米高爐，日產(chǎn)生鐵超過1萬噸，燃料比低于500公斤/噸生鐵。在清朝末年開始發(fā)展現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)。1890年開始籌建漢陽鐵廠，1號高爐（248米，日產(chǎn)鐵100噸）于1894年5月投產(chǎn)。1908年組成包括大冶鐵礦和萍鄉(xiāng)煤礦的漢冶萍公司。1980年，高爐總?cè)莘e約8萬立方米,其中1000米。 因而其形狀都是向下擴(kuò)大的，高爐和爐基的總重量常為高爐容積的10-18倍(噸)，爐基不許有不均勻的下沉，一般爐基的傾斜值不大于0.1%-0．5%，高爐爐基應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐熱能力，使其在各種應(yīng)力作用下不致產(chǎn)生裂縫。

        復(fù)合片鉆頭和高爐鉆頭一樣,也屬于一體式鉆頭。但它不像高爐鉆頭那樣通過高溫高壓或者電鍍的方式把金剛石鑲嵌在鉆頭的胎體上，而是通過高頻焊接的方式，將高溫高壓制成的復(fù)合片焊接在剛體或者胎體上。

   

      這種高爐鉆頭的復(fù)合片質(zhì)量差，因?yàn)樵诿禾镏秀@進(jìn)，所以，一般的熱壓金剛石復(fù)合片或者普通的鉆頭就能滿足進(jìn)尺需要。

   

      這種高爐鉆頭國內(nèi)需求量以及使用量，由于地質(zhì)勘探地層的復(fù)雜性，所以國內(nèi)催生出各類復(fù)合片，但以及實(shí)用的只有平面復(fù)合片和球面金剛石復(fù)合片，這兩種復(fù)合片制作出來的復(fù)合片鉆頭大同小異，但也存在著微小的差別。