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以往家庭廚房是一個相對獨立的區(qū)域，目前正與家庭的空間連為一體。因而對廚具的外觀要求日趨講究，已不再是只要求能放置廚房，洗滌蔬菜，而開始追求廚具的美觀大方?，F(xiàn)在對于成套廚具的要求，絲毫不比其他家具遜色，各種款式的現(xiàn)代廚具備受消費者歡迎。一般家居由于廚房的空間不大，所以色彩較淡的廚具較受歡迎，如綠色、淺灰色。在廚具表面的材質(zhì)方面以耐火板為主流。改良后的耐火板不僅光彩奪目，其耐熱、耐用性能更有顯著提高。
作為工程技術(shù)人員，應(yīng)該著重在工程學(xué)方面對技術(shù)概念進(jìn)行研究和理解。技術(shù)這個定義應(yīng)有5個要點：把技術(shù)與科學(xué)區(qū)分開，技術(shù)是有目的的；強調(diào)技術(shù)是通過廣泛社會協(xié)作完成的；指明技術(shù)的主要表現(xiàn)是生產(chǎn)工具，是設(shè)備，是硬件；指出技術(shù)的另一重要表現(xiàn)形式規(guī)則，即生產(chǎn)使用的工藝、方法、制度等知識，這就是軟件；把技術(shù)定義的落腳點放在知識體系上，即技術(shù)是成套的知識系統(tǒng)。根據(jù)以上對涂裝、技術(shù)的分析和研究，如果把兩者結(jié)合起來定義涂裝技術(shù)的話，本人認(rèn)為應(yīng)該如下：所謂涂裝技術(shù)，就是在一定的涂裝生產(chǎn)環(huán)境中，應(yīng)用涂裝所需要的材料、設(shè)備，遵照涂裝生產(chǎn)的工藝和管理方式而形成的知識體系。
一般而言，長期性錯誤的睡姿，尤其是使用不良的床墊，會使脊椎骨節(jié)產(chǎn)生位移，因而刺激脊椎內(nèi)部神經(jīng)，導(dǎo)致神經(jīng)所控制的逐漸失去正常功能。床墊太硬不但會背部神經(jīng)，也會影響血液正常循環(huán)，時間長了還會造成腰酸背痛及坐骨神經(jīng)酸痛。由于受到而造成血液循環(huán)阻塞，會促使蒼老，而床墊太軟會使重量得不到平衡的支持而留下彎腰駝背等后遺癥。一張好的床墊是人們保護脊椎最迫切的需要。那么，怎樣才能選購到一張好的床墊呢？在購買床墊時不要光看花色或者價格，要選擇信譽卓著的品牌，這樣可以確保售后的相關(guān)服務(wù)；其實最重要的就是床墊本身的質(zhì)量還有使用床墊的人群。
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其中除工件和刀具本身的剛性因素外，機床剛性愈小，則振動愈大，而刀具耐用度也就愈低。實踐證明，適于陶瓷刀具加工的機床必須具有良好的剛性、足夠的功率和高的轉(zhuǎn)數(shù)。從國內(nèi)目前機床情況來看，中型機床在精、半精加工時這三方面都基本可滿足要求(只是轉(zhuǎn)速尚嫌低)。對淬硬鋼或硬鎳鑄鐵等難加工材料的加工，由于其選用的切削速度較低，即使采用陶瓷刀具來加工，其功率也是足夠的。而在普通鋼材或鑄鐵精加工時往往這三方面都不容易滿足。
為了限度地提高刀具剛性和使用范圍，模塊化鏜刀系統(tǒng)可以提供不限數(shù)量的模塊組合。在所需刀具長度較長的情況下，重要的是，首先選擇較大的鏜桿基本直徑，然后根據(jù)需要縮小鏜桿直徑，而不是在整個鏜桿長度上都采用相同的直徑尺寸。對于空間有限的長懸伸鏜削，可考慮采用整體硬質(zhì)合金鏜桿(而不是采用多根加長桿)。這種配置可提供更高的剛性和更好的控制，但通常只限于直徑較小的鏜孔加工。對于長懸伸鏜削，與只考慮標(biāo)稱鏜孔長度和孔徑的刀具配置方案相比，采用較大的懸伸部連接尺寸，只在必要時減小刀具直徑的模塊化鏜削系統(tǒng)具有更好的剛性。
INA軸承與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合。雙向軸承的中軸圈應(yīng)在軸上固定，以防止相對于軸轉(zhuǎn)動。軸承的安裝方法，一般情況下是軸旋轉(zhuǎn)的情況居多，因此內(nèi)圈與軸的配合為過贏配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。安裝軸承時，要先將千分表固定于箱殼端面，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉(zhuǎn)動軸承，邊轉(zhuǎn)動邊觀察千分表指針，若指針偏擺，說明軸圈和軸中心線不垂直。如果箱殼孔較深時，亦可用加長的千分表頭檢驗。
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緊定螺釘主要用于固定兩個零件之間的相對位置。特殊用途螺釘有吊環(huán)螺釘?shù)裙┑跹b零件用。螺母：帶有內(nèi)螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圓柱形，配合螺栓、螺柱或機器螺釘，用于緊固連接兩個零件，使之成為一件整體。自攻螺釘：與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的自攻螺釘用螺紋。用于緊固連接兩個薄的金屬構(gòu)件，使之成為一件整體，構(gòu)件上需要事先制出小孔，由于這種螺釘具有較高的硬度，可以直接旋入構(gòu)件的孔中，使構(gòu)件中形成響應(yīng)的內(nèi)螺紋。