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厚鋼板切割操作流程

1.進(jìn)行自動切割時(shí)，將厚鋼板提升到氣割平臺，調(diào)整單厚鋼板端部與導(dǎo)軌之間的距離，范圍為5mm。對于半自動切割，將導(dǎo)軌放在切割厚鋼板的平面上，并將切割器放在導(dǎo)軌上。帶割炬的一側(cè)朝向操作者，并根據(jù)厚鋼板的厚度選擇切割以調(diào)整切割平直度和切割速度。

2.根據(jù)不同的自動切割和半自動切割方法，調(diào)整每個(gè)割槍的距離，確定后拖曳量，并考慮切口補(bǔ)償;在切割過程中，割炬切割角度的大小和方向主要是厚鋼板的厚度，組。

3.進(jìn)行厚鋼板氣割時(shí)，切割噴嘴垂直于工件表面。在切割整個(gè)部分之后，移動切割噴嘴并轉(zhuǎn)移到正常的氣體切割。當(dāng)氣割要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，慢速應(yīng)略微增加，以便切割的下部完全切斷。

4.切割氣體前，去除鋼材表面的污垢和油脂，并在下面留出一定的空間，以便吹渣。在氣割期間，割炬的運(yùn)動應(yīng)保持恒定的速度。切割片的表面應(yīng)距離火焰2-5毫米。如果距離太近，切割邊緣將會熔化。太多的熱量太遠(yuǎn)，切割中斷。

5.切割厚鋼板時(shí)，預(yù)熱火焰很大，氣割氣流的長度超過工件厚度的1/3。切削刀尖與厚鋼板表面成10°-20°的角度傾斜，以均勻加熱零件的邊緣。

提高厚鋼板切割質(zhì)量和效率的方法

1、合理采購板材，留意厚鋼板購置時(shí)質(zhì)量

若厚鋼板曾經(jīng)生銹或彎曲變形，就不要購置了。由于彎曲變形的厚鋼板會增大切割難度，容易使切割質(zhì)質(zhì)變差，且切割終了后需求大錘停止錘敲打校形，會影響產(chǎn)品外觀。若厚鋼板生銹了，很容易在切割過程中呈現(xiàn)斷線，致使切割面不平，且銹鐵的溶點(diǎn)高于厚鋼板，在切割時(shí)會不時(shí)的炸出小鐵屑，嚴(yán)重時(shí)會、炸傷割嘴，形成不用要的耗材損失。

2、提高切割效率

切割厚鋼板效率的上下會直接影響到鋼材的應(yīng)用率和切割質(zhì)量。如今的計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)曾經(jīng)被普遍應(yīng)用，也包括數(shù)控切割行業(yè)，所以產(chǎn)生了一些先進(jìn)的厚鋼板切割技術(shù)，如全時(shí)切割、高套料切割、共邊切割、零件橋接或連割。

3、提高切割質(zhì)量

厚鋼板下料質(zhì)量的好壞會影響到后廢品的質(zhì)量，只要合格的零件，才干焊接出合格的產(chǎn)品。不只如此，還關(guān)系到資料的應(yīng)用率和耗材本錢。一個(gè)好的零件切割出來，僅需求肅清四周的毛刺和鐵屑溶渣，就能停止下道工序；但若零件切割不合格，則還需求打磨、校形等。所以說，厚鋼板下料質(zhì)量的好壞也是至關(guān)重要的。

厚鋼板的切割技巧

在厚鋼板加工過程中，有的設(shè)備對于厚鋼板厚度的要求比較高，例如在造船廠中，需要選用特厚厚鋼板來進(jìn)行切割，這樣的厚鋼板和普通的厚鋼板相比更加厚，而且厚鋼板的規(guī)格和尺寸也不同，近年來特厚厚鋼板的應(yīng)用越來越廣泛，所以特厚厚鋼板的需求量也開始上升。在使用特厚厚鋼板的時(shí)候，經(jīng)常需要進(jìn)行特厚厚鋼板切割操作，那么在對特厚板切割時(shí)哪些技巧方法呢？

在停止特厚厚鋼板切割操作時(shí)，切割速度不能夠過快，很多加工消費(fèi)行業(yè)會遇到這樣的問題，就是在對特厚厚鋼板停止切割時(shí)，為了加快速度，所以停止這些工藝操作的過程中會無視很多細(xì)節(jié)問題，這樣就容易產(chǎn)生廢件，有的厚鋼板會裂紋，所以關(guān)于特厚厚鋼板停止切割時(shí)，一定要留意速度不能夠過快，應(yīng)該以低速加工為主，這樣能夠有效提升工作效率。

工作人員進(jìn)行特厚厚鋼板切割時(shí)，還需要提前進(jìn)行預(yù)熱，有的厚鋼板切割后容易出現(xiàn)裂紋的情況，有的時(shí)候是因?yàn)闇囟冗^低而導(dǎo)致的，所以針對這樣的情況就需要提前進(jìn)行預(yù)熱處理，工作人員可以先進(jìn)行預(yù)熱，這樣溫度會開始逐漸升高，接下來可以通過火焰切割完成的，厚鋼板出現(xiàn)裂紋的幾率很低，厚鋼板的質(zhì)量也有所保證。