眾所周知，無論是人們的生活中的必需品，還是工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，上面都會有螺絲和螺孔的結(jié)構(gòu)，這種可以簡單將某些部件固定在一起的結(jié)構(gòu)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域之中。針對螺絲的安裝和拆卸，人們發(fā)明了手動螺絲刀，然后再到電動螺絲刀等等。對于手動螺絲刀，操作人員需要手動的進(jìn)行螺絲的安裝或者拆卸，遇到小型的螺絲尚能應(yīng)付，遇到大型螺絲時，由于人們氣力有限，有可能在安裝螺絲時安裝不到位，于是就發(fā)明了電動的螺絲槍。而目前市場上廣泛應(yīng)用的電動螺絲槍在安裝螺絲時，需要操作人員握住螺絲柄，將螺絲固定在螺絲槍槍口上，然后將螺絲對準(zhǔn)相應(yīng)的螺孔進(jìn)行打螺絲。這種螺絲槍的弊端就是本身質(zhì)量比較重，操作起來比較費力，其次就是操作人員會由于操作失誤造成人員受傷，后果極其嚴(yán)重。針對此不足，人們就將螺絲槍固定到一工作架上面，這樣在安裝螺絲之前，操作人員只需將螺絲槍調(diào)整到指定位置，然后就可以進(jìn)行螺絲的安裝，方便簡單。但是這樣仍舊存在隱患，在調(diào)整螺絲槍的過程中，還是有可能會由于操作失誤，誤將螺絲槍電源打開，造成操作人員受傷。針對上述缺陷，有必要發(fā)明一種具有防誤打功能的螺絲安裝方法。 螺釘作為汽車裝配過程中重要的連接零件，對于汽車的性能有著至關(guān)重要的作用，整車各個部件的裝配離不開螺釘?shù)淖饔?，在汽車總成及其零部件的連接中，螺釘聯(lián)結(jié)以及構(gòu)造簡單，維修拆裝方便得到廣泛的應(yīng)用，一臺汽車上的螺釘使用可能達(dá)到千個，每個部位的螺釘連接都有自己的功效和作用，一旦某個或某些螺釘連接失效，便會導(dǎo)致被連接件的松動甚至脫離，如果汽車正在行駛的過程中，很可能會造成某些零部件的失效或脫離，輕者導(dǎo)致汽車的主要功能如轉(zhuǎn)向、剎車等功能失效，潛在影響行車，若發(fā)現(xiàn)不及時，重則釀成重大事故，甚至危及人員生命，汽車螺釘?shù)氖г斐烧囆旭偟碾[患，也會引起顧客的擔(dān)憂和抱怨，從而影響企業(yè)的信譽(yù)，危及企業(yè)的生命周期。 隨著我數(shù)字電視技術(shù)日趨成熟，有著數(shù)字模擬信號轉(zhuǎn)換功能的越來越多的走進(jìn)人們的生活，因此，的生產(chǎn)加工數(shù)量也是與日俱增。生產(chǎn)中對PCB板固定螺釘?shù)男问?，可靠性以及成本提出了許許多多的要求?，F(xiàn)有的固定方式之一是以螺栓螺母的方式進(jìn)行固定，其操作步驟是將PCB板放在與機(jī)殼相連的內(nèi)部鏜有螺紋的銅柱之上，用帶有細(xì)牙型的螺栓穿過PCB板上的螺釘孔，再用螺母固定在銅柱上。這種方案的連接方式固然可靠，但是它的生產(chǎn)制造成本高，銅柱和金屬殼之間需要螺接，生產(chǎn)效率低下，成本高。另外，還有一種常用的方式是，PCB由塑膠柱支撐，以自攻螺釘穿過PCB板上的螺釘孔，通過螺釘上的自攻牙把PCB板和金屬底殼連接起來。這種方案的主要缺點是螺釘固定在金屬殼體上之后，螺釘頭外露在機(jī)器底部，用戶在使用的過程中如有不注意就會出現(xiàn)刮手現(xiàn)象，給用戶的使用帶來不變和傷害。而且機(jī)器在桌面滑動時如螺釘頭外露過高將會劃傷桌面。因此，如何提供一種操作方便，連接可靠，生產(chǎn)成本低的PCB固定方式是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。