目前滾塑模具常用的拋光方法有以下幾種：

1.4 滾塑模具超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

1.5 滾塑模具電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：

（ 1 ）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。

（ 2 ）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。

1.6滾塑模具 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到 Ra0.1 μ m 。

滾塑模具的應(yīng)用

隨著滾塑模具工藝的發(fā)展其制品的應(yīng)用范圍不斷擴大，旋轉(zhuǎn)成型制品的應(yīng)用面已很廣泛，一些具有代表性的應(yīng)用可舉例如下。

1.容器類滾塑模具制件，這類塑料制件廣泛用于貯水槽、各種液態(tài)化學(xué)藥品的貯槽(如酸、堿、鹽、化學(xué)肥料等)，汽油用容器(汽油貯槽及汽車、飛機用油箱)，蓄電池的殼體等等。

2.汽車用滾塑模具制件，主要是應(yīng)用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹脂，滾塑各種管件，如空調(diào)彎管、靠背、扶手等。

 滾塑工藝對其模具有如下基本要求：

  3、聚乙烯粉末的顆粒大小

  聚乙烯是滾塑工藝的主要原料，聚乙烯粉末顆粒的大小對其熔融過程有重要的影響。

因為聚乙烯的顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常滾塑粉末顆粒應(yīng)不低于30目。但是，粉末顆粒尺寸也不宜過小，因為太細(xì)的粉末極易吸濕、結(jié)塊，很難烘干，增加工藝上的困難。太細(xì)的粉狀物料在模具中翻滾時將會結(jié)塊，導(dǎo)致粉末的不均勻受熱，最終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

  實驗表明一次性加入滾塑模具內(nèi)的的聚乙烯粉末的顆粒大小不要一致或均勻，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，由于粗細(xì)粉末吸熱熔融時間有長短、快慢，使熔融塑料逐漸堆積，逐步成型。夾雜在粗顆粒中的細(xì)粉料對粗顆粒的運動有減小摩擦的作用，有利于物料在模具中的翻滾和流動。同時細(xì)粉料的存在還有利于制品表面的細(xì)化及減少制品截面孔隙率，提高滾塑制品質(zhì)量。