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電木注塑工藝要害概述。

a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

d、注塑進程中因為電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發(fā)作，模具應開設排氣槽，乃至應增加開模排氣工序。

e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫

1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應根據(jù)材料實際情況和螺桿料筒的磨損情況，調設恰當?shù)谋硥骸?

2、螺桿轉速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉速越小，塑化時摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，發(fā)作氣體，影響充型還會對螺桿料筒構成腐蝕，磨損加重。

3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法注射，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應在72～78℃為宜。

充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間

BMC壓鑄成型及注塑成型的工藝條件

在BMC材料成型過程中，可以根據(jù)產(chǎn)品要求選擇不同的成型工藝。其中比較常用的成型工藝包括有壓鑄成型及注塑成型。所謂BMC材料壓鑄成型，指的是一種介于壓制和注塑之間的成型方法，也叫做傳遞模塑、壓注或注壓成型。在采用這一成型工藝的時候，首先需要把適量的BMC材料模塑料放入到加料室中進行預熱，然后靠柱塞把壓鑄室內的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開模取出制品。這一成型工藝不適用于大型制品，一般是用于加工結構復雜、開孔、嵌件多、形狀凹凸多變的絕緣件、支撐件、結構件等制品。此外還可以用于塑封件，起到絕緣、防腐、防振的效果。

橡膠注塑:橡膠注塑成型是一種將橡膠資料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法，長處是:雖屬間歇操作,但成型周期短,出產(chǎn)效i率高取消了胚料預備工序，勞動強度小，產(chǎn)品質量優(yōu)i秀.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法，現(xiàn)在常運用的塑料是聚ben乙烯。所得的形狀通常即是終究制品,在裝置或作為終究制品運用之前不再需求別的的加工。許多細部，比方凸起部、肋、螺紋，都能夠在打針模塑一步操作中成型出來。注塑加工品種是批量出產(chǎn)某些形狀雜亂部件時用到的一種加工方法。