不銹鋼精鑄件的清洗方法

   濕類情理法主要是電液錘效應(yīng)原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的特殊電極進(jìn)行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。對材料成分不足或過高的絕s對不允許澆鑄，從根本上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動頻率不同，從而達(dá)到清砂目的。對于形狀復(fù)雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為有效的清理效果。是目前應(yīng)用廣的一種不銹鋼鑄件在內(nèi)的一系列鑄件的表面清理方式。

碳鋼精密鑄件怎樣避免外表有麻點(diǎn)

碳鋼精密鑄件在鑄造時碳含量越低，熔點(diǎn)就越高，其鑄造性能相對變差，流動性降低，出現(xiàn)裂紋傾向幾率變大。硅溶膠型殼的表面質(zhì)量好，高溫強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性(抗急冷急熱性)好。含碳小于0.2％的為精密鑄造低碳鋼，含碳0.2％-0.5％的為精密鑄造中碳鋼，含碳大于0.5％的為精密鑄造高碳鋼。碳鋼精密鑄件外表有麻點(diǎn)，該如何避免呢？

1、影響碳鋼精密鑄件麻點(diǎn)產(chǎn)生的最s主要的要素，是鋼液的質(zhì)量

2、由于澆注時型殼的溫度約在800℃以上，澆注鋼水的溫度約為1600℃以上，長元精密鑄造此時接觸碳鋼精密鑄件外表的溫度極高，霎時金屬不會凝固，特別是厚壁件，此時大氣中的氧易經(jīng)過型殼與金屬外表反響，構(gòu)成氧化物，并與鋼液中的夾雜物匯集而構(gòu)成麻點(diǎn)，因而，大件在澆注時，向保溫內(nèi)參加木屑（或木炭），模組在澆完后，立刻參加廢蠟塊蓋箱保溫，這是避免麻點(diǎn)產(chǎn)生的重要措施。4、耐火資料，特別是面層耐火資料，除了主成分應(yīng)到達(dá)請求外，以Fe2O3為主的雜質(zhì)含量一定要低。

3、型殼的焙燒溫度不低于1150℃，保溫時間不少于35min?，F(xiàn)在耐熱鋼鑄件的熱處理工藝在不斷的提高，在使用的過程中盡最s大的可能其發(fā)揮鋼材的潛力，有效的提高其整個工件的使用壽命以及性能，非常有效的消除其毛坯等缺陷，有效改善其設(shè)備的工藝性能，為后續(xù)的工序做好準(zhǔn)備。未完整燒透的型殼，在澆注時會有少量發(fā)氣的狀況，且會參與鋼液和型殼的界面反響，把氧帶入鋼液，形成二次氧化。碳鋼則因C的含量高，且不含Cr，故在空氣中冷卻時，界面反響只能構(gòu)成脫碳層而不致產(chǎn)生麻點(diǎn)；假如有麻點(diǎn)，則型殼未燒好。

4、耐火資料，特別是面層耐火資料，除了主成分應(yīng)到達(dá)請求外，以Fe2O3為主的雜質(zhì)含量一定要低。長元精密鑄造過高的Fe2O3含量將加劇界面反響的氧化氛圍從而招致麻點(diǎn)的產(chǎn)生。

鑄造和冶煉的區(qū)別是什么？

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間．

主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類

1、普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復(fù)使用；缺點(diǎn)是鑄模制作耗時，鑄模本身不能被重復(fù)使用，須破壞后才能取得成品。

2、特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金.