螺旋焊管及其標(biāo)準(zhǔn)分類

螺旋焊管主要用于輸送石油的管線;螺旋焊管，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。

螺旋焊管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型;一般螺旋焊管，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用螺旋焊管廠家主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，合理使用手段對(duì)生銹管件進(jìn)行清理時(shí)保證螺旋焊管長時(shí)間的服務(wù)于生產(chǎn)，創(chuàng)造更多的生產(chǎn)效益。

隨著工業(yè)的發(fā)展，工程上對(duì)于螺旋焊管的使用提出了更高的要求，之所以會(huì)出現(xiàn)螺旋焊管，是因?yàn)橛行┬枰斔偷慕橘|(zhì)產(chǎn)生的壓力是普通螺旋焊管無法承受的，如果換做直縫鋼管或者無縫鋼管的話，會(huì)大大增加工程的開支，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，厚壁螺旋鋼管出產(chǎn)工藝簡樸，出產(chǎn)效率高，本錢低，發(fā)展較快。

螺旋焊管生產(chǎn)工藝介紹

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

螺旋焊管的理論重量和實(shí)際過磅重量

螺旋焊管理論重量與實(shí)際過磅重量是不一樣的，螺旋焊管理論重量是指按照計(jì)算公式的出來的價(jià)格，螺旋焊管過磅價(jià)格是指實(shí)際重量，實(shí)際重量往往是比理論重量要低的。

目前市場上的螺旋焊管壁厚基本都屬于下差范圍，下差厚度基本在0.5mm---1.0mm之間，這種下差范圍是國家允許的，既然壁厚存在下差范圍，實(shí)際重量肯定也是下差的。