橡塑件的配制可分三個基本過程:

1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進而改變橡膠的加工性。

2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián)，橡膠則無法達到理想的物性。

3.壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。

橡膠配件成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當一橡膠配件設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生橡膠配件尺寸不穩(wěn)定，造成橡膠配件品質(zhì)低落。3、硅膠管導熱性比一般的橡膠制品稍高，一旦固化，很難將粘合的物體分開。橡塑制品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡塑制品的特性而設(shè)計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。

橡塑件表面泛白的緣故有氣溫的轉(zhuǎn)變 欠硫：改性劑在硫化橡膠之中的融解情況遭受了硫化的危害。以NR為例,在正硫化的標準下,化學交聯(lián)的相對密度很大,礦酸硫慢慢減少,噴硫的幾率也慢慢降低,其他的的改性劑穿行于三維互聯(lián)網(wǎng)的機遇也降低了許多,因此噴霜的幾率也會慢慢降低;于己,在欠硫的情況下,互聯(lián)網(wǎng)交聯(lián)密度相對性會較為小,噴霜的幾率就會相對的擴大' 橡塑件的泛白會危害到橡塑件的一切正常應(yīng)用，企業(yè)自始至終產(chǎn)品品質(zhì)做為要求總體目標，堅持不懈“以民為本、自主創(chuàng)新，精雕細琢，銳意進取質(zhì)量和盡心盡意周全的服務(wù)項目”為服務(wù)宗旨，根據(jù)完善的體系、健全的管理方法、優(yōu)1秀的生產(chǎn)工藝流程、精美的生產(chǎn)制造檢測儀器，科學研究的檢驗方式、有效的檢驗標準、齊備的理化檢測機器設(shè)備使產(chǎn)品品質(zhì)獲得了靠譜的確保。不過，隨著環(huán)保問題的日益凸顯，國內(nèi)塑料助劑行業(yè)也遇到了現(xiàn)實發(fā)展的難題。