降膜吸收器是我們公司眾多產(chǎn)品中的一個，它的結(jié)構(gòu)形式主要可以分為單塔體和雙塔體，采用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。吸收塔由貯液箱、塔體進(jìn)風(fēng)口.噴淋層、埴料層、旋流除霧層出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成。降膜吸收器采用聚丙希廢氣吸收塔作為主要材料，具有耐腐蝕，使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點。

1，降膜吸收器是結(jié)晶性高聚物，具有質(zhì)輕、無味等特點，而且機(jī)械強(qiáng)度高。

2，它的密度一般為0.90~0.91g/cm3左右，一般低密度降膜吸收器密度為0.87 g/cm3，中密度降膜吸收器為0.88~0.90 g/cm3，高密度降膜吸收器為0.91~0.915 g/cm3。

3，熔點溫度為164~170℃。

4，熔融流動性好。

5，聚烯烴中耐熱較高的一種，但熔體彈性大，冷卻凝固速度快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，同時成型收縮比率大（1%~2.5%），并且具有各向異性。

6，由于降膜吸收器分子量高，結(jié)構(gòu)等規(guī)度高而易結(jié)晶，比聚乙烯等拉伸強(qiáng)度都大，在100℃是保留常溫拉伸強(qiáng)度的一半，并且有較高的強(qiáng)度和抗撓曲性及高耐磨性，較好的耐應(yīng)力開裂性和低蠕變形。

7，屈服強(qiáng)度高，有較高的彎曲疲勞壽命。

8，可處于三種物理狀態(tài)，晶態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。

9，具有優(yōu)良的電絕緣性能，不吸水，不受周圍環(huán)境溫度的影響，具有優(yōu)良的高頻特性。

換熱器表面的腐蝕磨損

對化工防腐設(shè)備中常見的換熱器腐蝕與防腐問題進(jìn)行探討，重點分析了換熱器常見的失效原因，在此基礎(chǔ)上總結(jié)了換熱器腐蝕的防護(hù)措施，說明針對不同的原因，需要采取相適應(yīng)的防腐措施。

換熱器表面的腐蝕磨損

腐蝕介質(zhì)與金屬構(gòu)件的表面，相對運動速度較大，導(dǎo)致構(gòu)件局部表面遭受嚴(yán)重的腐蝕損壞，這類腐蝕稱為磨損腐蝕，簡稱磨損。造成腐蝕損壞的流動介質(zhì)，可以是氣體、液體或含有固體的顆粒、氣泡的氣體等。磨損腐蝕，是高速流體對金屬表面已經(jīng)生成的腐蝕產(chǎn)物的機(jī)械沖刷作用和金屬表面的腐蝕作用的綜合。

化工防腐設(shè)備——石墨吸收器設(shè)備安裝的正確性，直接關(guān)系到生產(chǎn)中的工作效率，由于該設(shè)備由柱形不滲透性石墨塊、石墨上下蓋、石墨上下封頭及金屬外殼、壓蓋等組裝而成，是一種類似積木組裝式設(shè)備，石墨塊之間用O形圈密封，安置在鋼制圓筒殼體內(nèi)，在石墨塊上有許多平行于軸線和垂直于軸線徑向的圓孔流道，其中，徑向流道位于各軸向流道的間隔中間而不相通。

石墨吸收器安裝到位，操作簡單，在生產(chǎn)過程中優(yōu)化了工藝流程，減少了氯化1氫氣體的泄漏點，工業(yè)應(yīng)用中能夠及時的移走氯化1氫溶解掉所產(chǎn)生的熱量，完成大部分氯化1氫氣體的吸收，形成濃度較高的鹽酸1，氯化1氫氣體從降膜段到填料段的吸收過程，都不需要外接管線，能快速的啟動吸收操作，有效降低冷卻水的消耗，環(huán)保功能強(qiáng)，工業(yè)應(yīng)用效果理想。