反應(yīng)釜加料口安裝有球鉸式壓蓋和加料漏斗, 壓緊力可根據(jù)釜內(nèi)壓力無(wú)級(jí)調(diào)節(jié), 以確保加料口的密封。通過(guò)旋轉(zhuǎn)油缸的動(dòng)作, 實(shí)現(xiàn)壓緊動(dòng)作與加料動(dòng)作的有序轉(zhuǎn)換。卸料口處安裝有密封環(huán)和滑動(dòng)軌道, 壓緊液壓缸推動(dòng)密封定位楔塊, 將出料倉(cāng)蓋與密封環(huán)定位壓緊;啟閉液壓缸安裝在出料倉(cāng)蓋下部, 帶動(dòng)出料倉(cāng)蓋沿滑動(dòng)軌道做前后自由滑動(dòng), 實(shí)現(xiàn)卸料口的開(kāi)閉。采用雙向液壓鎖作為保壓元件, 使壓緊液壓缸及加料口啟閉液壓缸始終保持正常工作壓力, 防止因油液泄漏失壓而造成密封失效。

化工反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進(jìn)設(shè)計(jì)的思路分析根據(jù)上述對(duì)化工反應(yīng)釜生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境及其結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)必要性的分析可以看出，在實(shí)際作業(yè)中，由于化工反應(yīng)釜的運(yùn)行作業(yè)環(huán)境較為復(fù)雜，再加上在反應(yīng)釜內(nèi)部參與反應(yīng)的物質(zhì)及原料屬性較為特殊，危險(xiǎn)性較高等多種因素影響，導(dǎo)致其作業(yè)安全隱患與事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)較高，對(duì)化工生產(chǎn)安全也存在較大不利影響。為此，本文以帶攪拌化工反應(yīng)釜為例，結(jié)合其工作情況，運(yùn)用事故樹(shù)安全分析法，針對(duì)化工反應(yīng)釜反應(yīng)過(guò)程中的壓力異常升高問(wèn)題及原因，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行評(píng)價(jià)，并通過(guò)優(yōu)化改進(jìn)減少其不安全因素及隱患的存在。如下圖1所示，即為根據(jù)化工反應(yīng)釜工作運(yùn)行的實(shí)際情況，以其反應(yīng)過(guò)程中壓力異常升高事故情況為例，在進(jìn)行事故原因及邏輯關(guān)系分析后.

針對(duì)人造板廠制膠反應(yīng)釜的溫度控制問(wèn)題, 提出了一種新的模糊控制方法.利用夾套內(nèi)溫度, 采用模糊多層規(guī)則集結(jié)構(gòu), 有效地解決了熱滯后的負(fù)影響.實(shí)際應(yīng)用表明, 反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液溫度精度小于0 .5 ℃. 制膠反應(yīng)釜是人造板廠生產(chǎn)膠粘劑的關(guān)鍵設(shè)備, 其反應(yīng)屬于間歇反應(yīng).一方面其料在不同時(shí)間加入, 且加入的量也不同;另一方面, 各階段要求的反應(yīng)溫度不同, 且反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液溫度受夾套內(nèi)溫度的影響較大[ 1] , 故對(duì)象特性變化較大, 是一種非線性、大滯后的時(shí)變的復(fù)雜系統(tǒng).控制好反應(yīng)釜的工藝參數(shù), 使之相對(duì)穩(wěn)定, 對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和降低污染至關(guān)重要.為此, 筆者研制了一種智能制膠反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng).