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1、水泥制管模具電動滾筒距離隨時調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

2、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機組的正常使用。

 3、由于基礎的沉降度不同，要求用戶在使用該機的過程中經(jīng)常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動后的一顆調(diào)整螺栓，以保證懸輥軸和傳動軸的同軸度。 

4、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時間的使用后，必然會出現(xiàn)局部磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補平加工至需要尺寸方可再用。

水泥管模具施工方法           將施工現(xiàn)場清理干凈，并在預備臨時堆放混凝土的場地滿鋪鐵皮、

灑水、避免水份損失。將懸輥式水泥管模具主機電源打開，轉(zhuǎn)速設置在每分鐘500轉(zhuǎn)檔位上，施工人員站

在制管機兩側(cè)，當轉(zhuǎn)速達到預設值后，人工用鐵鍬均勻地向模具內(nèi)喂入干硬性混凝土，并注意保障投料

的連續(xù)性。隨著投料的增加，管壁逐漸增厚，當懸輥與混凝土直接接觸時停止喂料，此時將轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)

到每分鐘1200轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大的離心力，懸輥直接輥壓混凝土高速旋轉(zhuǎn)5min～7min后管壁達到密實狀態(tài)。緩

慢降低轉(zhuǎn)動速度，關閉主機電源，模具在重力作用下逐漸停止轉(zhuǎn)動。用吊車將模具吊出擺放到養(yǎng)護區(qū)，

拆模后，覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護。   

         

2 干硬性混凝土質(zhì)量控制           嚴格把握原材料質(zhì)量這道必備的關卡              

嚴把原材料質(zhì)量關是保障干硬性混凝土質(zhì)量的關鍵所在，在施工中，所有材料都要有供應商提供的

保證書。還必須按規(guī)范抽樣檢測粗細集料的含泥量、級配、有害物質(zhì)含量。水泥應逐批號檢驗其細度、

凝結時間、安定性、膠砂強度。各種材料檢驗合格后，方可使用。  管壁順直度不均勻主要原因是在制

管過程中，喂料不均勻，局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大，達到管壁厚后并超出?？?，至使懸輥與模

具受力不均勻輥壓不在一個平面上，使得模具跳動造成。預防辦法是加強技術工人崗位培訓，派有經(jīng)驗

的技工操作，均勻連續(xù)地喂料。      

混凝土攪拌站靠近懸輥制管機，采用機動車或人工手推車運輸混凝土時，裝料前車內(nèi)部必須清理干

凈，并用適量的水將車內(nèi)壁濕潤，盡量避免水分損失。運輸過程中要防止因顛簸和振動混凝土離析。每

天工作結束后用水將車內(nèi)沖洗干凈。喂料工應選用有經(jīng)驗的技工擔任。當干硬性混凝土運到制管施工現(xiàn)

場時，應立即喂料入模，喂料應均勻連續(xù)。為了防止混凝土離析，嚴禁采用拋擲法喂料。

世界模具制造行業(yè)的競爭日趨激烈，隨著模具工業(yè)化布局的發(fā)展，近年來日本和美國作為的兩個模具生產(chǎn)國家，加快了向海外發(fā)展的步伐;模具在其國家工業(yè)總產(chǎn)值中所占的比重呈現(xiàn)出不斷下降的態(tài)勢，但是日本和美國模具在的產(chǎn)品仍然占據(jù)著重要地位。國內(nèi)的經(jīng)濟快速發(fā)展，高速高鐵行業(yè)不斷地快速發(fā)展，隨著發(fā)達國家模具制造向以中國為代表的發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，國內(nèi)模具制造業(yè)成長迅速，但同時也進一步加劇了行業(yè)的競爭狀況。、 水泥制品模具，水泥預制件模具，水泥制品塑料模具，水溝預制件模具，預制塊模具，水泥塊鋼模具水泥件鋼模具，行業(yè)競爭不斷刺激，為了更好地保障企業(yè)的正常運作，確保了市場的需求，不斷的進行著技術的革新，保障水泥制品的使用，對于企業(yè)來說產(chǎn)品的質(zhì)量占據(jù)了很多的部分，一個產(chǎn)品的好壞關系著廠家的形象，面對市場的不斷競爭，不斷的技術革新還有管理體系，為了更好地發(fā)展為努力。