維護(hù)密煉機(jī)時要做到哪些方面

許多橡膠制品廠家都知道到密煉機(jī)在日常生產(chǎn)過程中的維護(hù)是非常重要的，下面就為您介紹密煉機(jī)維護(hù)中要認(rèn)真做到哪幾點：       

1、關(guān)鍵部位要經(jīng)常檢查：主要是密煉機(jī)婆司的溫度、大電機(jī)電刷運動的情況、主機(jī)輥筒，枯燥輥以及冷卻輥的溫度；

2、平常干油泵的加油作業(yè)：對于密煉機(jī)上用黃油光滑的部位，每個班次都要對干油泵的油量進(jìn)行查看和增加，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)情況不正常的要查看管路是不是有疑問，要查出緣由，一起做好加油記載；

3、認(rèn)真按照密煉機(jī)表面光滑度的原則，對準(zhǔn)備用在設(shè)備中的油料要進(jìn)行過濾；

4、做好密煉機(jī)的維護(hù)交代班記錄，將設(shè)備中存在的問題進(jìn)行明白的交代；

5、密煉機(jī)的運轉(zhuǎn)接頭的螺母方向要按照輥筒運轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)動來判別，輥筒是順時針旋轉(zhuǎn)的，所對應(yīng)聯(lián)接轉(zhuǎn)動地方的螺母應(yīng)該向左邊的方向，在安裝的時候要逆時針方向轉(zhuǎn)動，拆開時要順時針方向卸下來；

6、為了對設(shè)備進(jìn)行有用的保護(hù)，有必要做好各種備件的存儲，這樣才能在短時間內(nèi)獲得很好的作用，不耽誤生產(chǎn)的進(jìn)度。

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對密煉機(jī)的塑煉效果有什么影響

   在一定溫度的條件下，密煉機(jī)的可塑度隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增大，于是，塑煉的時間1便可縮短。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的快慢確定不同的塑煉時間，以獲得相同的塑煉效果。由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，作用于膠料的剪切速率提高。標(biāo)準(zhǔn)在產(chǎn)品設(shè)計、制造及檢驗等方面就安全內(nèi)容做了詳細(xì)規(guī)定，提出了嚴(yán)格的要求。同時，摩擦熱增加也使溫度升高。所以，膠料的可塑度增大。

   為了防止膠料過熱，必須加強(qiáng)冷卻措施，使塑煉的溫度保持在工藝要求的范圍之內(nèi)。在相同的塑煉溫度下，達(dá)到相近的可塑性時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越快，所需塑煉的時間就越短。目前，使用中速或快速密煉機(jī)塑煉生橡膠的技術(shù)趨勢就是基于這個規(guī)律。2、平常干油泵的加油作業(yè)：對于密煉機(jī)上用黃油光滑的部位，每個班次都要對干油泵的油量進(jìn)行查看和增加，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)情況不正常的要查看管路是不是有疑問，要查出緣由，一起做好加油記載。例如，使用進(jìn)口的F一270密煉機(jī)塑煉生橡膠的時間，相當(dāng)于國產(chǎn)11號密煉機(jī)的30% ~50%。

   密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速也不能過快。否則，會使生橡膠的溫度過高，導(dǎo)致橡膠分子劇烈氧化而裂解，或者引起支化交聯(lián)而產(chǎn)生凝膠。

膠料在小型試驗密煉機(jī)中的流動特點      

開煉機(jī)混煉時，真正起混煉作用的只是在堆積膠部分和輥縫處，膠料在輥筒表面呈穩(wěn)定的層流。而密煉機(jī)中，則全部膠料同時受到捏煉，煉膠作用不僅發(fā)生在兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子間隙間，而且膠料在轉(zhuǎn)子與混煉室壁的間隙中，以及轉(zhuǎn)子與上下頂栓的間隙中都不斷地受到剪切、擠壓而起到捏煉作用。在加工天然橡膠的時候，使用中輥和下輥之間沒有積膠的方法進(jìn)行加工，不然就會使它的壓延效應(yīng)變大。由此可見，密煉機(jī)中的膠料混煉過程與流動狀態(tài)要比開煉梵混煉復(fù)雜得多。

密煉機(jī)的主要工作部位為密煉室。密煉室是由密煉室壁、轉(zhuǎn)子以及上、下頂栓組成。轉(zhuǎn)子的斷面為橢圓形，在轉(zhuǎn)子上具有兩個長度不等的螺旋形突棱，他們的方向相對，長棱斜角30°，短棱斜角45°。由于兩個轉(zhuǎn)子突棱螺旋斜角不同，使膠料在密煉室中產(chǎn)生兩種流動。一種是周向流動。裝入混煉室的生膠和配合劑等，在兩個轉(zhuǎn)子相對旋轉(zhuǎn)下，通過轉(zhuǎn)子的間隙被擠壓到混煉室的底部，碰到下頂栓的突棱時被分割為兩部分。然后，它們分別隨著兩轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)擠向室壁再回到密煉室上部，在轉(zhuǎn)子不同轉(zhuǎn)速的影響下，兩部分膠料以不同的速度再重新匯合。輥筒線速度變大，增加了單位時間里物品原料在輥里捏煉的次數(shù)，因此累積了比較多的變形所消耗的功率也隨之變大。因此膠料在密煉室中形成兩個周向流動。另一種是軸向流動。由于轉(zhuǎn)子表面有螺旋短突棱，當(dāng)兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)時，膠料不僅隨轉(zhuǎn)子作周向運動，同時還沿著轉(zhuǎn)子螺旋溝槽順著轉(zhuǎn)子軸移動，使膠料得以從轉(zhuǎn)子兩端向轉(zhuǎn)子中部匯合。這種軸向流動可起到自動翻膠和混合的作用。