橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機工作原理

密煉機在煉膠時將生膠和配合劑加入到密煉室后，物料就在由兩個具有螺旋棱并有速比的相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上 煉膠時將生膠和配合劑加入到密煉室后，物料就在由兩個具有螺旋棱并有速比的相對轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上頂栓、下頂栓組成的捏煉系統(tǒng)內(nèi)受到不斷地變化且反復(fù)進行的強烈剪切和擠作用，使膠料產(chǎn)生剪切變形，進行了強烈的捏煉。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對密煉機的塑煉效果有什么影響在一定溫度的條件下，密煉機的可塑度隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增大，于是，塑煉的時間1便可縮短。由于轉(zhuǎn)子有螺旋棱，在捏煉時膠料反復(fù)地進行軸向往復(fù)運動，起到了攪拌作用，使捏煉更為強烈。膠料在捏煉過程中，其經(jīng)受流動和變形的捏煉作用是很復(fù)雜的，大致可分為四種作用：

①轉(zhuǎn)子突棱頂與密煉室內(nèi)壁間隙的捏煉作用(對于橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機，這一作用是重要的)；

②轉(zhuǎn)子間的攪拌作用；

③轉(zhuǎn)子間的折卷作用；

④轉(zhuǎn)子間往返切割攪拌作用。

從高分子材料加工流變學知膠料在加工過程中是屬非牛頓型流體?；鞜掃^程的流動形態(tài)較復(fù)雜，有的認為要把大量的配合劑與生膠混煉均勻，大體上分兩個步驟：首先，要把這些粒狀固體和液體配劑，在外力作用下，混入到生膠中形成黏結(jié)塊(稱之為簡單混合)；其后，再把這些已形成的黏結(jié)塊進一步分散均勻(也稱之為強烈混合)。所謂的深度磨削法說的是利用高的磨削度，用低的一定方向進給量，在所有的一定方向中磨去零件大部或全部的消耗剩下的量。簡單混合主要由剪切變形而定，強烈混合主要是用一定的剪切應(yīng)力把黏結(jié)塊壓碎并進一步分散，當剪切應(yīng)力低于壓碎黏結(jié)塊所必須的程度，就難于起到進一步分散效果。實踐證明：良好的分散，需要高的剪切應(yīng)力。

密煉機膠料產(chǎn)生燒焦的原因有哪些      

密煉機膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來有這么幾條：配方設(shè)計不合理，例如硫化劑，促進劑用量太多；否則，會使生橡膠的溫度過高，導(dǎo)致橡膠分子劇烈氧化而裂解，或者引起支化交聯(lián)而產(chǎn)生凝膠。裝膠容量過大，煉膠操作不當，如煉膠機溫度過高，下片后又未進行充分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成硫化劑和促進劑的高度集中；未經(jīng)薄通散熱打卷存放，打卷過大或存放時間過長等等，都會造成膠料焦燒。

如何防止膠料焦燒防止焦燒主要是針對產(chǎn)生焦燒原因相應(yīng)采取措施。（1）防止產(chǎn)生焦燒，如嚴格控制混煉溫度，尤其是加硫溫度，改進冷卻條件，按工藝規(guī)程規(guī)定順序加料，加  強膠料管理等。（2）調(diào)整配方中的硫化體系，適當添加防焦劑。

為什么密煉機混煉膠料要有一定的風壓混煉時  

為什么密煉機混煉膠料要有一定的風壓混煉時，密煉機混煉室內(nèi)除有生膠及藥料外，還有相當一部分空隙存在，如果壓力不足，生膠和藥料就得不到足夠的磨擦捏煉，從而造成混煉不均；而加大壓力后，膠料就會上下左右受到強大的磨擦捏煉，使生膠和配合劑很快混合均勻。從理論上講，壓力越大越好，但因受設(shè)備等方面的限制，實際上壓力不可能無限制的大，一般說來，風壓以6Kg/cm2左右為好。市場的發(fā)展就是為人們更好的生存去奮斗的，是國內(nèi)社會進展不能或缺的一個角落，密煉機就是一款為人們排憂解難的機器，它的運用讓人們的生活更加的便利和美好，讓企業(yè)未來的繁盛道路更加的廣闊，因此它的存在是具有特別的意義，是不可否定的煉膠機械。

開放式煉膠機兩個輥要有一定的速比開放式煉膠機設(shè)計速比的目的在于加強剪切作用，對膠料產(chǎn)生機械磨擦和分子鏈斷裂，促進配合劑的分散。另外前滾速度慢，還有利于操作，有利于安全生產(chǎn)。