寧津縣君達包裝機械有限責任公司主營：消聲器設備、油箱設備、制桶設備

1、全自動縫焊機的誕生

1987年，南京礦山機械廠通過多年的研制，以英聯(lián)邦焊機為模型，制造出了我國首臺全自動鋼桶縫焊機，在我國制桶行業(yè)丟下了一枚重磅。但由于當時我國的經(jīng)濟技術發(fā)展基礎較差，國產(chǎn)化以后帶來了很多的問題，設備元器件的質(zhì)量及性能都不能得到滿足，致使全自動焊機在運行中故障頻出，成本過高，所以幾年后，僅生產(chǎn)數(shù)臺的全自動焊機沒有得到持續(xù)的發(fā)展，中途夭亡了。

2、半自動焊機改造技術的出現(xiàn)

在首臺全自動縫焊機產(chǎn)生并夭亡后的十年間，國內(nèi)制桶行業(yè)把希望重新寄托在半自動縫焊機的改造上。于是相繼產(chǎn)生了多種改造方案，如天津精大稀設備改造公司研制的縫焊機裝置、西安機械研究所研制的焊縫碾邊機等等，由于在電流的控制上沒有進行突破性的改進，所以始終沒有實現(xiàn)質(zhì)量和速度的飛躍，因此也沒有得到大規(guī)模的應用。但是這些努力為幾年后的縫焊機改造提供了有益的經(jīng)驗。

       鋁是生產(chǎn)金屬容器用材中占第二位的金屬材料，鋁具有資源豐富、質(zhì)量輕、易加工、耐腐蝕等優(yōu)點。然而由于鋁生產(chǎn)過程消耗大量的自動化方便桶生產(chǎn)線能量，使得世界鋁價不斷上漲，限制了鋁的使用。為此，許多國家掀起了回收鋁罐的運動（回收鋁的能耗理論值僅為冶煉鋁的十分之一）。
      同時，鋁罐制造商正努力改進制罐工藝和罐型設計，進一步降低罐壁厚度及縮小罐蓋直徑，以節(jié)約鋁材降低成本。初制出的鋁罐重量大致是每千只20~22kg,隨著鋁材性能的改善和制造工藝的改進，鋁罐的重量大大減輕。據(jù)有關自動化方便桶生產(chǎn)線資料統(tǒng)計，每千只罐的重量已從60年代的18.8kg降至70年代的15.4kg，80年代中期已降至13.6kg。在使用鋁材沖制二片罐的同時，人們也嘗試了用薄鋼板制作二片沖壓罐。

  

      一、自動化方便桶生產(chǎn)線熔焊：將待焊處的母材金屬溶化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。常見的有電弧焊、氣焊、電渣焊、埋弧焊及各種氣體保護焊、激光焊等。1.其中又分為熔化極和非熔化極：熔化極有焊條電弧焊、藥芯焊絲電弧焊（MAG)、弧焊（MIG)、氣保焊等；非熔化極有鎢極弧焊（TIG）、等離子弧焊等。二、自動化方便桶生產(chǎn)線壓焊：在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，稱為壓焊。