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木材粉碎機刀片使用時的注意事項

我們都知道短木材粉碎機刀片原木的和板皮的一般選用斜口喂料，我們在喂料的時候要注意一下 以下的情況：

1、要檢查所需粉碎物料里面有沒有廢舊的金屬或者是其他的硬性材料。如果有，就應(yīng)該及時清理，避免在粉碎木材的過程中造成粉碎機刀片的崩口。

2、還有就是在每天上班前檢查一下木材粉碎機刀片組當(dāng)中有沒有快要脫落的刀片，如果有就要及時更換。如果刀片有損壞，在工作過程中就有可能會脫落，若脫落在物料箱里，那將會造成一組刀片的全部報銷，嚴重的時候也會造成操作人員的傷亡。

3、先檢查一下刀片的轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠再用手轉(zhuǎn)動輪子，輪子的旋轉(zhuǎn)方向是否和機器箭頭的指示方向相同，破碎室內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，動力機以及粉碎機的刀片潤滑是否良好。

4、隨時注意粉碎機刀片的運轉(zhuǎn)，要是發(fā)現(xiàn)有雜音、震動、軸承與機體溫度過高，向外噴料等現(xiàn)象，要及時的停機檢查。粉碎機在啟動后要先空轉(zhuǎn)兩分鐘，以保障電機啟動正常。

5、在投料過程中要盡量保持均勻，避免集中投料造成設(shè)備的負荷過大。

以上就是木材粉碎機的注意事項，馬鞍山希恒溫馨提示大家，一定要你注意以上幾點，這樣才能保證我么機器正常那個工作，也會避免一些不必要的人身安全事情發(fā)生。

希恒小編為大家說一下粉碎機刀片的熱處理方法有哪些：

1、均質(zhì)退火處理

簡稱均質(zhì)化處理，系利用在高溫進行長時間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分擴散，因此又稱為擴散退火。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。

2、退火處理

退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30-50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，機械刀片在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材理想之延展性及微細晶粒組織。

3、球化退火處理

球化退火主要的目的，是希a望藉由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。

4、軟化退火處理

軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(nèi)，維持一段時間之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性，以便能再進一步加工

粉碎機刀片，也稱為剪切粉碎機刀片，通過切割、撕裂和擠壓來減小材料的尺寸。我公司生產(chǎn)的漁網(wǎng)粉碎機刀片是一系列技術(shù)成熟、設(shè)計先進的粉碎機刀片，經(jīng)過多年的研究實踐和根據(jù)我國實際情況的研發(fā)，為我國廢棄物回收早期的粉碎和減容處理提供了可靠的設(shè)備。適用于粉碎各種廢薄膜、農(nóng)用薄膜、包裝薄膜、袋、溫室薄膜、噸袋、蛇皮袋、太空袋、食品袋、水泥袋、廢漁網(wǎng)等。(放電的大小和形狀可以根據(jù)用戶的要求進行調(diào)整)。