彈簧強壓機的權(quán)利要求 :

1. 一種彈簧強壓機，包括工作臺（9）、驅(qū)動裝置，其特征是所述的驅(qū)動裝置帶動一中心軸為水平狀的驅(qū)動盤（5），沿驅(qū)動盤（5）的徑向均布分布若干支工件串桿（4），至少在一件工件串桿（4）相對應(yīng)的位置設(shè)有壓力頭（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧強壓機，其特征在于所述的壓力頭（3）與被強壓的彈簧相匹配，壓力頭（3）由氣缸（2）提供動力。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧強壓機，其特征在于所述的驅(qū)動裝置、氣缸（2）通過可編程邏輯控制器進行配合協(xié)同動作。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種彈簧強壓機，其特征在于所述的工件串桿（4）與被強壓彈簧的內(nèi)孔配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種彈簧強壓機，其特征在于所述的工件串桿（4）設(shè)有軸向孔，所述的軸向孔與被強壓彈簧的外徑配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種彈簧強壓機，其特征在于所述的驅(qū)動裝置與驅(qū)動盤（5）之間設(shè)有剎車盤（7）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧強壓機，其特征在于所述的氣缸（2）或壓力頭（3）上設(shè)有工件串桿紅外線感應(yīng)裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種彈簧強壓機，其特征在于所述的工作臺（9）上設(shè)有凹形缺口，驅(qū)動盤（5）安裝在凹形缺口中，驅(qū)動盤（5）兩端通過軸承座固定在凹形缺口兩側(cè)，壓力頭（3）正對凹形缺口設(shè)置。

彈簧強壓機的技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種彈簧強壓機，包括工作臺、驅(qū)動裝置，其特征是所述的驅(qū)動裝置帶動一驅(qū)動盤，沿驅(qū)動盤的徑向均布設(shè)若干支工件串桿，與工件串桿相對應(yīng)設(shè)壓力頭。本技術(shù)方案為了適合工作人員操作，工作平臺設(shè)計成符合操作人員動作運用的高度及流水線順應(yīng)位置，把驅(qū)動盤立式設(shè)置，方便工件安裝。工件串桿與驅(qū)動盤之間采用可拆卸式裝配，達到一機多用的目的。根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧強壓機，其特征在于所述的氣缸（2）或壓力頭（3）上設(shè)有工件串桿紅外線感應(yīng)裝置。壓力頭與氣缸之間同樣設(shè)計為可拆卸式，以滿足不同強壓要求壓縮彈簧的作業(yè)。進一步，本裝置在配備分料器、上料裝置的基礎(chǔ)上完全可能實現(xiàn)上料自動化連續(xù)作業(yè)。

    在高溫條件下工作的彈簧，為了防止蠕變和松弛，應(yīng)進行加溫強壓處理或蠕變回火。加溫強壓處理是將彈簧在高于工作溫度的條件下進行的強壓處理。在加載荷的狀態(tài)下(一般為工作時的變形狀態(tài)或并圈狀態(tài))進行低溫回火的工藝叫蠕變回火。預(yù)壓機主要對涂膠組坯后的單板進行短時間的冷壓，使之初步成型，再送入熱壓機進行熱壓膠合的工序。兩者的主要區(qū)別在于應(yīng)力和保溫時間，它們都具有強化和去應(yīng)力退火的雙重作用。這對于在溫度稍高的環(huán)境工作的彈簧是有利的，一方面可以防止彈簧的松弛，另一方面可提高疲勞強度。

  加溫強壓處理和蠕變回火，主要使用在冷加工成形的螺旋彈簧上。它們的處理條件(溫度、應(yīng)力、時間)根據(jù)彈簧的設(shè)計要求來選擇。全自動螺旋彈簧橫向預(yù)壓機其特征在于，包括：橫壓裝置，水平相對設(shè)置有第1主液壓缸和第二主液壓缸，所述第1主液壓缸的第1活塞桿內(nèi)軸向設(shè)有的第1內(nèi)孔，所述第二主液壓缸的第二活塞桿內(nèi)軸向設(shè)有第二內(nèi)孔。一般常用的鋼質(zhì)彈簧，溫度多在200～400℃，蠕變回火時間為30min左右，加溫強壓處理的保持時間可為2～6h。對于耐熱彈簧材料，溫度可再高一些，時間可再長一些。

  立定或強壓處理后，如進行低溫回火，彈簧的比例極限和承受載荷的能力將有所提高，尤其是對于精密的彈簧和使用溫度稍高的彈簧，在改善彈簧性能和提高合格率方面有著明顯的效果。

  立定或強壓后的低溫回火，考慮到加工中金屬晶格間微觀的剩余應(yīng)變和不使強化的宏觀剩余應(yīng)力的下降，回火溫度應(yīng)稍低于去應(yīng)力退火的溫度。一般來說，銅彈簧的回火溫度為160～200℃，保溫1h；彈簧的回火溫度為200～400℃，保溫30min左右。