糧食自動裝車機-可調速皮帶輸送機-新源皮帶托輥
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移動式皮帶輸送機適用于散狀物料或成件物品的短途運輸和裝卸工作。適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材、碼頭、倉庫、工地等輸送散狀物料或箱袋狀物品,特別適合在化肥廠、水泥廠等需要人工裝車的環(huán)境中使用,節(jié)省了大量人員。改裝后也可以在餐飲、釀造、服裝、電器等流水線作業(yè)中使用。
可伸縮膠帶輸送機與普通膠帶輸送機的工作原理一樣,是以膠帶作為牽引承載機的連續(xù)運輸設備,它與普通膠帶輸送機相比增加了貯帶裝置和收放膠帶裝置等,當游動小車向機尾一端移動時,膠帶進入貯帶裝置內,機尾回縮;反之則機尾延伸,因而使輸送機具有可伸縮的性能。2.主要用途及適用范圍 伸縮帶式輸送機主要用綜合機械化采煤和一般機械化采煤工作面的順槽運輸及巷道掘進運輸。用于順槽運輸時,尾端配帶式轉載機與工作面運輸機相接;用于巷道掘進運輸時,尾端配膠帶轉載機與掘進機相接。
皮帶跑偏的原因
1.1 安裝時引起的皮帶跑偏
皮帶機安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響最大,由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理,安裝誤差主要是:
1.1.1 輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻,皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。
1.1.2 機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜,這兩種情況都會造成嚴重跑偏,并且很難調整。
1.1.3 導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。由于橡膠板壓力不均勻,造成皮帶兩邊運行阻力不一致,引起皮帶跑偏。
1.1.4 傳統(tǒng)緩沖托輥表面橡膠性能較差,造成物料散落堆積,皮帶在運輸過程中由于受力不均造成皮帶跑偏。
1.1.5一些惡劣天氣,雨水較多造成輸送帶表面濕滑,容易造成皮帶跑偏。
1.1.6滾筒表面膠板質量較差,摩擦系數(shù)不夠,容易造成局部受力不均,容易引起皮帶跑偏。
1.2 運行中引起的皮帶跑偏
1.2.1 滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機在運行一段時間后,由于部分礦物具有一定的粘性,部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上,使得滾筒或托輥局部筒徑變大,引起皮帶兩側張緊力不均勻,造成皮帶跑偏。
1.2.2 皮帶松弛引起的跑偏。調整好的皮帶在運行一段時間后,由于皮帶拉伸產生永久變形或老化,會使皮帶的張緊力下降,造成皮帶松弛,引起皮帶跑偏。
1.2.3 礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏,重負荷運轉就跑偏,說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的,如果礦料偏到左側,則皮帶向右跑偏;反之亦然。
1.2.4 運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的,在皮帶運行速度越快時,振動越大,造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中,托 輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響最大。
1.2.5在皮帶運行過程中其落料緩沖區(qū)傳統(tǒng)的緩沖托輥容易造成皮帶受力不均和物料散落造成皮帶受力不均和物料堆積,進而加劇了皮帶跑偏。
皮帶機為什么跑偏?
皮帶跑偏是皮帶機作業(yè)過程中最為常見的故障,其危害性極大,從實際運行情況來看,跑偏對皮帶機運行以至生產的影響主要有以下幾個方面:
1、巳跑偏引起系統(tǒng)故障停機影響生產作業(yè)效率。當皮帶跑偏達到一定程度時,皮帶會觸發(fā)用于防偏的急停裝置,造成作業(yè)系統(tǒng)停機,影響生產進程。
2、造成設備主要部件的非正常損壞。首先,皮帶跑偏使?jié)L筒、托輥承受的軸向力增加,引起滾筒竄軸、托輥軸承損壞;其次,皮帶跑偏造成物料灑落到回程皮帶上,引起皮帶與滾筒非正常磨損,縮短了滾筒和皮帶的使用壽命;另外,跑偏皮帶在運行時與支架發(fā)生非正常摩擦,導致皮帶邊緣磨損,影響了其使用壽命。
3、容易形成安全隱患。由于皮帶嚴重,造成皮帶翻卷物料,致使皮帶單側受力超過皮帶縱向拉斷力,從而引起皮帶橫向撕裂等安全隱患。
4、污染環(huán)境,影響輸送物料質量。物料在灑落及清理過程中常常引起煤炭揚塵,對環(huán)境造成污染;同時,物料灑落也對輸送貨物質量造成影響。
由此可見,在實際運行過程中,皮帶跑偏不僅對皮帶機本身損壞極大,而且存在安全隱患、影響生產效率、輸送貨物質量、污染環(huán)境等問題。
皮帶機跑偏的常見處理方式是什么?
對于皮帶機的跑偏現(xiàn)象,需采取相應的對策來進行調整,關鍵在于消除輸送帶兩側所受的驅動力不平衡及皮帶受到側向力等因素。對安裝誤差引起的跑偏,首先要消除安裝誤差;對皮帶接頭該重接的重接;對變形機架進行整形,嚴重的必須重新安裝。對運行中的跑偏,具體調整方法如下:
調整托輥組
皮帶機的輸送帶在整個皮帶運輸機中部跑偏時,采取調整托輥組的位置來調整跑偏,為了方便調整,托輥支架兩側安裝孔加工成長孔。具體方法如圖3所示,輸送帶偏向A側,則A側的托輥組朝皮帶運行方向前移,或B側的托輥組后移。這種方法可消除由于機架歪斜、礦料分布不均、振動等引起的皮帶機跑偏。
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