玻璃鋼管道應(yīng)用領(lǐng)域涉及石油，化工，給排水等行業(yè)，近年來(lái)，我國(guó)玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展很快，數(shù)量逐年上升，應(yīng)用范圍及部門(mén)也越來(lái)越廣。具體制作方法如下：1、模具清理及準(zhǔn)備工作，將新?lián)Q上的模具用紗布蘸上擦去模具表面油污，清除殘物，然后均勻打一層脫模蠟后，拋光處理，用滑石粉均勻擦拭模具表面，在脫模環(huán)處刷一層聚乙烯醇脫模劑，不得漏涂，晾干，成模。具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，不要陰極防腐保護(hù)及其它防腐措施，不會(huì)對(duì)水和其它介質(zhì)產(chǎn)生二次污染。2、纏繞聚酯薄膜，用膠帶紙將聚酯薄膜固定到插口端，讓芯模均速旋轉(zhuǎn)，等張力纏繞聚酯薄膜，薄膜纏近承口時(shí)，降低芯模轉(zhuǎn)速，使芯模和承口環(huán)接封平齊，用剪刀剪斷薄膜，再用膠帶紙將接縫膠一圈，但膠帶紙不得起皺。終保證薄膜平整，薄膜重疊寬度為20±5mm。3、內(nèi)表層制作，在模具上的薄膜外面均勻噴一層內(nèi)襯樹(shù)脂，不得有漏噴處，在管道內(nèi)襯層內(nèi)表面形成一層富樹(shù)層。然后纏繞表面氈，要求表面氈浸透樹(shù)脂，不起皺，表面氈的搭接為表面氈寬度的一半，既上一遍表面氈即可形成兩層由表面氈加強(qiáng)的內(nèi)表層。用鋼卷尺測(cè)量搭接寬度以保護(hù)尺寸，趕盡氣泡，控制單位面積的樹(shù)脂用量，樹(shù)脂含量保證90%以上。玻璃鋼管道：玻璃鋼纏繞管道、玻璃鋼夾砂管道、玻璃鋼工藝管道、玻璃鋼保溫管、玻璃鋼聚氨酯保溫管、玻璃鋼高壓管道、玻璃鋼給排水管道、玻璃鋼污水管道、玻璃鋼管道、玻璃鋼電纜管、玻璃鋼排污管道、玻璃鋼通風(fēng)管、耐高溫玻璃鋼管道、機(jī)場(chǎng)專(zhuān)用阻燃玻璃鋼管道。

由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進(jìn)行打壓，以檢測(cè)雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過(guò)管頂?shù)脑噳嚎?。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度。加水打壓至管道工作壓力的1.5倍后停泵(操作過(guò)程中要打開(kāi)排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過(guò)試驗(yàn)壓力的5％，且管口沒(méi)有滲漏現(xiàn)象時(shí)，管口試壓即為合格。

通用管道的大部分原材料都是樹(shù)脂制成的。 樹(shù)脂的耐高溫性不是理想的，因此人們開(kāi)始認(rèn)為，如果可以制成具有玻璃硬度，耐高溫性，耐腐蝕性和鋼質(zhì)，堅(jiān)硬且不易碎的材料，則這種材料肯定會(huì)非常有用。 經(jīng)過(guò)研究和實(shí)驗(yàn)，人們終于制成了這種復(fù)合材料。 這是一種玻璃鋼管道，可與鋼直立。

在連接管道之前，應(yīng)先清除接頭處PVC管道內(nèi)壁上的污垢，然后將插座插入插座。 插座不得傾斜，開(kāi)裂等，達(dá)到插座深度后即可焊接PVC。

插座部分應(yīng)使用FRP加固。 在鋼筋上均勻涂抹一層R膠。管道與泵連接，由于會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)用柔性接頭以減少管道及管件部位的變形。 涂層應(yīng)均勻而薄。 不泄漏和涂抹。 然后蓋上一層玻璃布，涂上不飽和樹(shù)脂，蓋上玻璃布，然后重復(fù)。 直到厚度達(dá)到要求。
管道安裝圖是管道安裝工程的基礎(chǔ)，F(xiàn)RP / PVC管道的鋪設(shè)(包括連接形式，坐標(biāo)，標(biāo)高，坡度，坡度方向等)支撐，F(xiàn)RP / PVC管道與設(shè)備，管件的連接， 管道配件安裝位置，支架等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。 如果有任何更改，須與設(shè)計(jì)部門(mén)協(xié)商解決。

玻璃鋼管道的連接結(jié)構(gòu)有三種：承插連接，法蘭連接(焊接環(huán)法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接)和對(duì)焊連接。 安裝方法將根據(jù)設(shè)計(jì)文件的具體要求在本項(xiàng)目中確定。