由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。（4）過程質(zhì)量檢驗：在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。玻璃具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高溫、耐腐蝕等性能；同時鋼鐵很硬并且不易碎，也具有耐高溫的特點。玻璃鋼管以其獨具的強耐腐蝕性能、內(nèi)表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長，錐度承插膠接，該連接是在錐度膠接面上刷上與內(nèi)襯樹脂相同的膠接劑，對正插入校直后，再在外面進(jìn)行一定強度的包纏增強。其承插面的經(jīng)驗錐度一般為。

玻璃鋼夾砂管主要應(yīng)用領(lǐng)域

 （1）飲用水管道（2）污水收集輸送管道，中水回用管道（3）市政給排水管道（4）海水輸送管道及其他各種埋地管道等

 玻璃鋼夾砂管連接方法

 雙“O”型密封環(huán)插座連接，單“O”型密封環(huán)插座連接，對接和插座連接，法蘭連接等

3.管道安裝，根據(jù)管道截面除以管道安裝圖，將管道附件從管道的一端安裝到另一端，然后安裝支架或支撐架(如有必要，在安裝過程中需要臨時支撐)。 安裝過程)。 吊裝管道時，須保護(hù)外壁表面不直接與鋼絲接觸，以免產(chǎn)生局部應(yīng)力。

制成內(nèi)膽。按設(shè)計要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。 內(nèi)襯層應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的層壓步驟進(jìn)行制備。 在每一層的鋪設(shè)過程中，應(yīng)施加合理的張力，并可以施加適當(dāng)?shù)闹丿B量，并反復(fù)滾動復(fù)合壓力輥以驅(qū)除氣泡，以確保纖維完全浸漬 。 并要求每個增強材料層都滿足設(shè)計中樹脂含量的要求;進(jìn)入內(nèi)膽遠(yuǎn)紅外深層固化工藝。

繞線過程

將設(shè)計的參數(shù)輸入到微機中，在內(nèi)襯層固化后，微機控制不含堿的玻璃纖維，使之相互纏繞成纏繞層的厚度。 將100%樹脂含量的外部保護(hù)層施加到一定的厚度。 纏繞層的樹脂含量通常約為35%，其厚度取決于玻璃鋼夾砂管設(shè)計的強度和剛度的結(jié)合。