一是：盡有可能認(rèn)為合適而使用地下鋪修而防止在露天條件下鋪修，或采取合適處理辦法使不要遭受紫外光的直接映射。由于離心澆鑄加砂管的管壁一般為多層結(jié)構(gòu)，可依據(jù)需求施行加強(qiáng)防滲、過渡、隔離、增加剛度的核心層以及內(nèi)襯層等不一樣效用的鋪層預(yù)設(shè)，內(nèi)襯層的厚度可依據(jù)需求確認(rèn)，管壁是在較大離心思效用下遏抑而成，纖細(xì)致精密、堅(jiān)實(shí)、不分層、無孔隙。其管壁為一工字梁結(jié)構(gòu)，抗屈曲力強(qiáng)，剛度高。國是世界上使用玻璃鋼管道歷史長、應(yīng)用量大的國家，我國起步比較晚，但近幾年呈迅速上升趨勢。

玻璃鋼管道滲漏解決的路徑

以上文章內(nèi)部實(shí)質(zhì)意義主要講評了滲漏解決的路徑，想必大家應(yīng)當(dāng)對這方面的知識很有興致。

二是：認(rèn)為合適而使用離心澆鑄加砂管。實(shí)際上這方面的知識還有眾多，有興致的話，請接著關(guān)心注視我們的動(dòng)態(tài)，請大家多多關(guān)心注視。

（6）紅外線固化：管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

（7）修整、脫模：待管道的巴氏硬度大于30時(shí)，對管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

（8）管道水壓試驗(yàn)及擺放：每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道。

3）遠(yuǎn)紅外深度固化：我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

（4）過程質(zhì)量檢驗(yàn)：在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。

（5）纏繞工序：將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。

遠(yuǎn)紅外深層固化

我廠生產(chǎn)的玻璃鋼夾砂管須經(jīng)過遠(yuǎn)紅外深度固化處理。 目的是提高內(nèi)襯的固化度，提高管道的耐腐蝕性和耐熱。

過程質(zhì)量檢查

纏繞前，請重新確認(rèn)襯里無氣泡，氣孔，無雜質(zhì)，表面光滑，樹脂含量合理，無白點(diǎn)和局部固化不良。 有必要仔細(xì)檢查襯里是否合格。 如果不合格，則嚴(yán)禁纏繞機(jī)器。
初步的自檢。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪砌各層后，要求操作員進(jìn)行初步質(zhì)量檢查：襯里是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，是否有部分凝膠滲漏或掛膠，是否有白點(diǎn)，氣泡，是否存在白點(diǎn)，氣泡 ，等等。但所有這些領(lǐng)域選用玻璃鋼管道的數(shù)量尚十分有限,因而,玻璃鋼管道在這些領(lǐng)域的應(yīng)用仍有待進(jìn)一步開拓。及時(shí)報(bào)告并采取行動(dòng);。