?板帶鋼在冷軋過程中產(chǎn)生厚度偏差的主要原因有

板帶鋼在冷軋過程中產(chǎn)生厚度偏差的主要原因有：

             ①支撐輥軸承油膜漂移引起的輥縫變化;

              ②輥熱變形引起的維偏差;

              ③軋機(jī)機(jī)架彈性變形引起的輥縫偏差;

               ④軋輥偏心;

               ⑤板帶鋼張力波動(dòng)所引起的軋制力變化。

                在實(shí)際生產(chǎn)中,板帶鋼厚度精度不僅受到輥縫位置、板帶鋼張力修響,而且受到軋制速度調(diào)整的影響。

                在軋鋼生產(chǎn)中,除了在軋鋼機(jī)上完成塑性變形的軋制工序外,還需要一系列的輔助工序。在冷軋板帶鋼車間中,有酸洗、冷軋、電解清洗、退火、平整、橫切、縱切和表面層等工序。

冷軋板帶鋼卷取還有以下特點(diǎn)

就工藝目的講,冷、熱帶鋼的卷取是一致的。但由于冷軋板帶鋼生產(chǎn)的特殊性,冷軋板帶鋼卷取還有以下特點(diǎn)：

          （1）張力冷軋板帶鋼卷取(尤其在軋制作業(yè)線上)突出的特點(diǎn)是采用較大張力。此外,由于張力直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及尺寸精度,

因此對(duì)張力的控制有很嚴(yán)格的要求?，F(xiàn)代大張力冷帶鋼卷取機(jī)都采用雙電樞或多電樞直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),盡量減小傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,提高調(diào)速性能,以實(shí)現(xiàn)對(duì)張力的嚴(yán)格控制。軋制卷取時(shí),應(yīng)考慮加工硬化因素;精整卷取帶時(shí),張應(yīng)力應(yīng)取大值。

        （2）表面質(zhì)量冷軋板帶鋼表面光潔,板形及尺寸精度要求較高,因此對(duì)幾何形狀及表面質(zhì)量的要求相應(yīng)提高。

        （3）鋼卷的穩(wěn)定性冷軋的薄板帶鋼采用大直徑卷簡卷取時(shí),卷后帶卷的穩(wěn)定性極差,甚至出現(xiàn)塌卷現(xiàn)象,因此加工板帶材厚度范

圍大的生產(chǎn)線應(yīng)能采用幾種不同直徑的卷筒,小直徑卷筒用于卷取薄帶。

         （4）偏控制板帶鋼精整線往往要求板帶鋼在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格對(duì)中,使卷取的帶卷邊緣整齊,為此常采用自動(dòng)偏控制裝置,板帶鋼糾

偏裝置的工作，,卷取機(jī)機(jī)架1是活動(dòng)的,調(diào)整好以后固定不動(dòng)的光電元件4檢測(cè)帶鋼邊緣,帶鋼跑偏將使光電元件產(chǎn)生輸出信號(hào),信號(hào)放

大后經(jīng)電液何服控制器5、控制液壓缸6,隨時(shí)調(diào)整卷筒位置使帶卷邊緣保持整齊。

?造成鍍鋅冷軋成品厚差的原因有哪些?

由熱軋鋼卷(來料)帶來的擾動(dòng)。屬于這類的有:熱軋卷帶厚不勻、這是由于熱軋?jiān)O(shè)定模型及AGC控制不良造成的(來料厚度波動(dòng))，熱軋卷硬度(變形阻力)不勻,這是由于熱軋終軋及卷取溫度控制不良造成的(來料硬度波動(dòng))。

由于工藝等其他原因造成的厚差屬于這類的有:不同軋制乳液以及不同速度條件下氧果氧件間制摩擦系數(shù)不同(包括加減速時(shí)摩擦系數(shù)的波動(dòng)）。

來料厚度及硬度波動(dòng)將造成軋制力變動(dòng),并通過軋機(jī)彈跳而影響厚度,軋機(jī)本身的擾動(dòng)則主要通過改變實(shí)際輥縫值(輥縫儀信號(hào)不變)而影響厚度,因此需有不同的控制策略。

冷軋板帶鋼卷取機(jī)按用途,可分為大張力卷取機(jī)和精整卷取機(jī)兩類。8%的碳素鋼，這種鋼中所含的硫、磷及非金屬夾雜物比碳素結(jié)構(gòu)鋼少，機(jī)械性能較為優(yōu)良。大張力卷取機(jī)主要用于可逆軋機(jī)、連軋機(jī)、單機(jī)架軋機(jī)及平整機(jī)。精整卷取機(jī)則主要用于連續(xù)退火、酸洗、涂鍍層及縱剪、重卷等生產(chǎn)機(jī)組。按卷簡的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),可分為實(shí)心卷簡卷取機(jī)、四棱錐卷簡卷取機(jī)、八棱錐卷筒卷取機(jī)及四斜楔和弓形塊卷取機(jī)等。前三種強(qiáng)度好,徑向剛度大,常用于軋制線做大張力卷取。后兩種結(jié)構(gòu)簡單,易于制造,常用于低張力的各種精整線。