灰渣泵流量的確定主要有以下三點： 

1、砂礫泵生產工藝中已給出小、正常、大流量，應按大流量考慮。 

2、生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。對于ns>；100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<；50的小流量高揚泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。 

3、基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應換算成體積流量。 因此，更好地確定砂礫泵的流量，可以提高工作效率。

灰渣泵灰渣泵在裝配過程中造成灰渣泵軸承溫度升高的原因：

1、因為潤滑油位過低，進入軸承的油量少，使軸承不能充分潤滑，造成泵在旋轉后產生的熱量不能被潤滑油帶走。

2、軸承間隙調整不當

3、冷卻水量少或中斷

4、因滾動軸承的滾動體卡死，不能滾動

5、潤滑油的質量低，進水或進入雜質，油乳化變質，起不到潤滑作用

6、有冷卻水管的漏水進入油箱

7、稀油潤滑的油路不通或甩油環(huán)不到位不起作用

8、軸承損壞

9、軸承壓蓋對軸承施加的緊力過大、過小或壓死了徑向游隙，失去靈活性

10、推力軸承方向不對

砂礫泵形成齒輪幾何要素構成和尺寸選擇的原則：   

1、沙礫泵的兩對共軛齒輪能滿足嚙合線在理論上能把螺旋槽隔開，達到密封性的要求。   

2、形成齒輪的幾何形狀相似，可以簡化計算，也使加工螺桿螺旋型面的工具標準化，有利于大批量生產。   

3、可以得到盡可能大的螺旋段橫截面的過流斷面面積，即螺旋在相 同橫向尺寸情況下，得到大的流量值，而且流量均勻，介質沒有攪動。   

4、確保主動沙礫泵和從動螺桿必須的強度和剛度，考慮到沙礫泵運行時承受原動機的動力，因此要求它的尺寸比從動大。   

5、在理論上實現(xiàn)只有主動傳遞轉矩，不承受原動機轉矩產生的傳動力，而是由介質壓力驅動，即除了摩擦外，主動螺桿不會將作用力傳遞至從動電機。   

6、能滿足泵的吸上性能。   

7、允許有較高的轉速。