我們都知道雙曲鋁板的加工需要用到一種必不可少的工具：那就是模具。通過模具對鋁板進行壓型，再經(jīng)過一系列加工，就可以做出理想的造型。那么今天我們就一起來了解下怎么變形吧。

廠家的鈑金零件樣式多，成型方法也多種多樣，最基本的包括彎曲、法蘭、拉絲、部分成型(或膨脹)等。原材料的變形區(qū)域通常是這幾種基本變形方法的復(fù)雜組合。因此，分析特定零件時，必須明確區(qū)分變形特性不同的部分，并使用彎曲、凸緣、工程圖、局部變形等基本變形方法作為分析零件變形特性的基礎(chǔ)。

另一方面，也要注意它們之間的相互連接，不能以簡單的基本變形方式孤立不同變形特性的部分。雙曲鋁板成型使用了很多工藝設(shè)備。鋁板加工過程中的變形大，只有使用足夠數(shù)量的工藝設(shè)備才能滿足設(shè)計技術(shù)的要求，因此生產(chǎn)準(zhǔn)備工作非常重要。

廣泛使用模板、模具、檢查板、硬度計等進行檢查工作。雙曲生產(chǎn)的第一個工序是將所需的板材與整個板材分開，即沖裁。由于鋁板形態(tài)復(fù)雜且不規(guī)則，因此材料利用率通常只有60%到75%左右。大多數(shù)板材零件是成型的，因此提高材料利用率很重要。沖裁方法有多種，生產(chǎn)中經(jīng)常根據(jù)毛料的形狀、大小、種類、精度要求、產(chǎn)量和設(shè)備條件進行選擇。主要方法有裁剪、銑削、沖裁、鋸切和熔化。

成型方法很多，但從變形特性來看，主要是依靠鋁板的繪圖變形來形成零件的，以薄板纖維伸長和厚度減少為特征。即根據(jù)圖紙選擇合適的模具，如果沒有現(xiàn)成的，還需要進行開模。加工成型后的鋁板，可以按照圖紙要求進行拼接焊，最終做出雙曲鋁板的毛料成品，再進行打磨噴涂等，就是一件完整的產(chǎn)品