鋼板縱剪線整機(jī)詳細(xì)介紹

   (1)鋼板縱剪線，機(jī)、電、氣一體化設(shè)計(jì)、PLC控制，所以是高性能、智能化操作。

   (2)本機(jī)采用主機(jī)整體安裝于地軌上，整體機(jī)架在地軌上由伺服電機(jī)控制移動(dòng)。整經(jīng)工作時(shí)，條帶相對(duì)于分絞架和筒子架中心不變，且邊紗張力均勻。

   (3)固定錐體的鋼質(zhì)大滾筒經(jīng)高精度動(dòng)平衡校驗(yàn)，整經(jīng)傳動(dòng)為交流變頻器控制交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)大滾筒實(shí)現(xiàn)恒線速運(yùn)動(dòng)，整經(jīng)線速和整經(jīng)慢速度在觸摸屏上設(shè)定。

   (4)整經(jīng)機(jī)伺服傳動(dòng)是采用直接驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪，避免機(jī)器抖動(dòng)，從而減少機(jī)器的安裝難度。

   (5)倒軸阻尼張力采用自動(dòng)控制，使整個(gè)倒軸過程中能自動(dòng)保持恒定的張力。

   (6)配有三點(diǎn)定位的全自動(dòng)分絞筘架，能進(jìn)行自動(dòng)分絞。

   (7)具有完整的輔助功能及靜電消除裝置。

   (8)可隨時(shí)檢測(cè)出整經(jīng)機(jī)發(fā)生的故障，包括誤操作、限位保護(hù)及計(jì)算機(jī)的運(yùn)行情況，并將檢測(cè)的信息以中文顯示出來(lái)，方便維護(hù)。

   (9)采用先進(jìn)的大屏幕中文觸摸式電腦，可以設(shè)定和監(jiān)控各種工藝參數(shù)，直觀方便。配有多種形式筒子架，可根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

談一談開卷校平機(jī)應(yīng)該如何維護(hù)

開卷校平機(jī)該生產(chǎn)線用于將不同規(guī)格的卷材,經(jīng)過開卷、校平、碼垛成為所需定寬尺寸的卷料,以供各種板材需求使用. 該生產(chǎn)線布局合理,操作方便,自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)效率高,工作精度高,價(jià)格適中,可加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍后或涂裝后的各類金屬板材.廣泛用于汽車、農(nóng)用車、集裝箱、家電、包裝、建材等金屬板材加工行業(yè). 該生產(chǎn)線主要用于上料小車、開卷機(jī)、縱剪機(jī)、修邊機(jī)、剪切機(jī)、堆垛裝置等組成,同時(shí)在各機(jī)之間配有擺動(dòng)式中間橋、牽引裝置、糾偏裝置、數(shù)控送料定尺裝置等.該生產(chǎn)線集機(jī)、電、液、氣于一體的自動(dòng)卷料處理設(shè)備.    開卷校平機(jī)要為接口信號(hào)檢測(cè).即此檢測(cè)方法原理是通過可編程序來(lái)進(jìn)行檢查,如一些控制系統(tǒng)提示的信號(hào)燈及相互之間的交換燈等情況,做一個(gè)簡(jiǎn)單的分析即可檢查出故障的地方.液壓卷板機(jī)體系馬達(dá)的首要特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速較高、轉(zhuǎn)變慣量小,便于發(fā)動(dòng)和制動(dòng),調(diào)理靈敏度高,一般高速液壓馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)矩不大所以又稱為高速小轉(zhuǎn)矩液壓卷板機(jī)馬達(dá),低速液壓卷板機(jī)馬達(dá)的根本型式是徑向柱塞式.按開卷機(jī)開卷機(jī)規(guī)則的參數(shù)進(jìn)行卷板,卷板厚度20mm,大長(zhǎng)度2500mm,卷板資料的屈從極限小于250Mpa.當(dāng)主傳動(dòng)停機(jī)后,方可進(jìn)行上輥的升降,翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起.

   通過開卷測(cè)量帶鋼實(shí)際厚度、寬度,并與測(cè)厚儀、測(cè)寬儀的精度曲線相對(duì)比,就可以檢驗(yàn)參與自動(dòng)控制的測(cè)厚儀、厚寬儀是否正常,帶鋼厚度、寬度控制是否在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi).隨著鋼材配送業(yè)和鈑金業(yè)的發(fā)展,用戶對(duì)橫切開卷校平剪切生產(chǎn)線定尺剪切帶材的平直度有更高的要求,這一趨勢(shì)在薄板開卷校平剪切生產(chǎn)線中尤為明顯.在確定矯直機(jī)的主要參數(shù)輥徑和輥距時(shí),既要滿足矯直大厚度帶材時(shí)矯直輥的強(qiáng)度要求,又要滿足小厚度帶材矯直效果的要求,以及連接矯直輥的萬(wàn)向聯(lián)軸器的強(qiáng)度和軸頸強(qiáng)度

簡(jiǎn)述縱剪分條機(jī)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)異常現(xiàn)象

的原因和處理措施（二）

第四種常見故障是：打折

  是指帶鋼出現(xiàn)連續(xù)性折痕，原因包括刀片所用膠圈外徑太小、收卷筒不圓或鉗口突起嚴(yán)重等。解決的方法有盡量選擇使用較大外徑的退料膠圈等，注意要在不產(chǎn)生刀痕的條件下。

  第五種常見故障是：成品卷不良

  塌卷：是由于張力不足或在搬運(yùn)過程中鋼卷呈現(xiàn)橢圓形，以致于對(duì)下道工序造成一定難度，應(yīng)適當(dāng)加大張力。壞邊、折痕：在分隔片擠壓或原料切邊時(shí)沒有將邊緣損傷部位剪除，致使收卷時(shí)由于張力作用造成成品的損傷部位突起形變。解決方法是在剪切壞邊料時(shí)，時(shí)刻注意注意有無(wú)未修整之壞邊，作平整處理后才能進(jìn)入卷取裝置。

  第六種常見故障是壓痕壓印，對(duì)于這種故障可以說是為常見的。它是由于原料或帶材在吊取或復(fù)卷時(shí)，受塊狀物沖擊或擠壓形成局部的拉伸變形。如果是因?yàn)樵幕驇Р脑谄鸬鯐r(shí)，水平方向上有塊狀凸起撞擊于材料平面而形成的，那就要求在吊運(yùn)時(shí)注意存放位置的平整，好做好防護(hù)措施；如果是由于刀片上有異物引起的，那就要求隨時(shí)注意刀片是否有異物粘附，刀具運(yùn)轉(zhuǎn)前要清潔擦拭。

  通過上面的講述，大概涵蓋了分條機(jī)所有故障現(xiàn)象并且比較詳細(xì)的介紹了處理相應(yīng)故障的方法，希望對(duì)大家有所幫助，操作分條機(jī)我們要對(duì)其常見故障了如指掌，只有這樣當(dāng)遇到緊急情況我們不至于無(wú)從下手，耽誤工作。