油煙旱煙凈化器的特點(diǎn)

油煙旱煙凈化器系統(tǒng)處理效率高達(dá)96%以上，遠(yuǎn)高于國(guó)家環(huán)保制定的65%-85%的處理效率，符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)局嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。光解油煙凈化系統(tǒng)凈化后的油煙排放濃度.5mg/m3，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家制定的高允許排放濃度不得高于2.0mg/m3，并且隨著公司后續(xù)研發(fā)的跟進(jìn)，這些指標(biāo)將進(jìn)一步提升。光解油煙凈化系統(tǒng)安裝在油煙罩內(nèi)部的油煙入口處，油煙在通過煙罩的過程中96%以上已經(jīng)被光解氧化，有效避免油煙進(jìn)入煙道，從而防止因油煙殘留物在煙道內(nèi)的積淤遇到明火而引起火災(zāi)。傳統(tǒng)的油煙凈化裝置，其整套設(shè)備通常安裝在煙道風(fēng)管的尾端，僅能處理到達(dá)尾端的煙氣，只占煙氣總量的30%，而剩余的70%的油煙都沉積在煙道內(nèi)，遺留了嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備漏油的6大原因

工業(yè)廢氣處理設(shè)備在使用的過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，對(duì)于這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們應(yīng)該立即停止設(shè)備的運(yùn)行。

一、設(shè)計(jì)不合理：包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

二、制造與加工精度不良：在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏。

三、密封材料選擇不當(dāng)：往往由于工業(yè)廢氣處理設(shè)備的選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。

四、管理不嚴(yán)、維護(hù)不周：據(jù)了解，這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。

五、安裝方法不正確：泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

六、工況條件惡劣：包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動(dòng)劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。

UV光解凈化器的優(yōu)勢(shì)

廢氣處理——UV光解凈化器的優(yōu)勢(shì)：

1、UV光解即紫外光照射技術(shù)，通過紫外燈管產(chǎn)生的光譜對(duì)廢氣成分進(jìn)行照射，分解廢氣中的氧分子產(chǎn)生臭氧，利用臭氧對(duì)廢氣進(jìn)行氧化分解的技術(shù)。該技術(shù)主要用于殺菌、消毒等工況。

2、主體設(shè)備配置不同：UV光解設(shè)備內(nèi)部組成主要由紫外燈管、活性炭纖維過濾層組成。

3、去除能力不同：UV光解產(chǎn)生臭氧氧化能力為1.24eV，只能氧化小部分廢氣組分。

4、使用壽命不同：UV光解紫外燈管及電源(進(jìn)口產(chǎn)品)8000小時(shí)?；钚蕴坷w維層根據(jù)廢氣濃度的不同更換比較頻繁。

5、裝備安全防控措施不同：UV光解主機(jī)設(shè)備基本無安全防控措施。

6、設(shè)備周期運(yùn)行的保障措施不同：UV光解主機(jī)內(nèi)部光量子管長(zhǎng)周期運(yùn)行后管壁掛附的結(jié)焦物無在線清洗措施，影響設(shè)備的運(yùn)行及去除效率。