工業(yè)廢氣處理設(shè)備漏油的6大原因

工業(yè)廢氣處理設(shè)備在使用的過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，對于這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們應(yīng)該立即停止設(shè)備的運(yùn)行。

一、設(shè)計(jì)不合理：包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

二、制造與加工精度不良：在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏。

三、密封材料選擇不當(dāng)：往往由于工業(yè)廢氣處理設(shè)備的選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。

四、管理不嚴(yán)、維護(hù)不周：據(jù)了解，這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。

五、安裝方法不正確：泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

六、工況條件惡劣：包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動(dòng)劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。

光氧催化廢氣處理設(shè)備10個(gè)優(yōu)點(diǎn)

光氧催化廢氣處理設(shè)備技術(shù)優(yōu)點(diǎn)介紹：

1、高效處理揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無機(jī)物、流化氫、氨氣、硫醇等惡臭氣體主要污染物，脫臭效果可達(dá)99%以上，其處理廢氣排放的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)超過國家1993年發(fā)布的惡臭氣體污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）

2、7*24小時(shí)不間斷運(yùn)行，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，維護(hù)簡單方便，不需要專業(yè)操作知識，簡單了解即可運(yùn)行。

3、針對高濃度、大風(fēng)量、不同類型惡臭氣體有很好的脫臭凈化效果。

4、結(jié)構(gòu)簡單有效，整套設(shè)備只需要安放設(shè)計(jì)好的管道以及排風(fēng)動(dòng)力，讓惡臭氣體經(jīng)過設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，整個(gè)凈化過程中不需要添加任何的輔助藥劑。

5、運(yùn)行成本低，耗能小。

6、無噪音、不需要專業(yè)人員日常管理跟維護(hù)、無任何機(jī)械動(dòng)作，不過定期要進(jìn)行檢查。

7、設(shè)備占地面積小，不僅可以安放在車間角落，也可以安裝在天臺屋頂?shù)?，自重較輕。

8、外殼采用的制作材料是耐紫外線特殊材料，防腐蝕性能極強(qiáng)，使用壽命長。

9、惡臭氣體一次性徹底分解，不產(chǎn)生二次污染。

10、污染源廢氣不需要進(jìn)行任何的預(yù)處理加工，比如有些設(shè)備需要對氣體進(jìn)行加溫或者加濕處理，光氧催化廢氣處理技術(shù)不需要，只要廢氣溫度在30℃-95攝氏度以內(nèi)、濕度在30-94°以內(nèi)、PH值在2-13之間設(shè)備就可以穩(wěn)定運(yùn)行。

活性炭吸附主要針對噴漆廢氣，利用活性炭比表面積（500～1700 m2/g）大，孔隙發(fā)達(dá)、表面官能團(tuán)豐富和活性高、具有優(yōu)異的吸附性能等特點(diǎn)，能夠?qū)⒂袡C(jī)容劑蒸汽分子吸附在其表面，從而達(dá)到降低有機(jī)廢氣濃度的目的，是廢氣治理中應(yīng)用很廣泛的方式。

目前，在常用的活性炭吸附裝置中一般會(huì)設(shè)置過濾器和冷卻器，對廢氣進(jìn)行預(yù)處理，從而除去有機(jī)廢氣中的漆霧和水份，并將廢氣降低至適當(dāng)?shù)臏囟?，以保證活性炭不被堵塞，確保設(shè)備的安全性。預(yù)處理后的有機(jī)廢氣經(jīng)過活性炭吸附床，廢氣中的有機(jī)物分子會(huì)填充在活性炭表面的的孔穴中被吸附在表面，從達(dá)到有機(jī)廢氣分離的目的，實(shí)現(xiàn)凈化效果。由于活性炭吸附屬于物理去除法，活性炭的吸附效率會(huì)隨著吸附量的增加進(jìn)行衰減，當(dāng)吸附飽和之后，活性炭的孔隙會(huì)被有機(jī)分子堵塞，從而喪失吸附作用，這時(shí)就需要對活性炭進(jìn)行更換或者脫附處理，使之重新具備吸附效果。經(jīng)檢測，目前常用的活性炭的高吸附效率為87%，經(jīng)活性炭吸附后，有機(jī)廢氣的濃度可降低30%～50%。此方法具有設(shè)備簡單、投資小、處理量大等優(yōu)點(diǎn)，適合應(yīng)用在噴涂量較小，濃度低，有機(jī)廢氣成分較為簡單的噴涂環(huán)境中。