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高爐鉆頭的使用讓行業(yè)發(fā)展越來(lái)越好

      一、高爐鉆頭鉆前準(zhǔn)備

1、檢查鉆頭是否有損壞、掉齒等，井底無(wú)切屑齒、硬質(zhì)合金、鋼件等硬物存在，井底清潔、無(wú)碎金屬。

2、小心搬運(yùn)高爐鉆頭，將鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。

3、檢查鉆頭切屑齒是否有損傷、鉆頭內(nèi)是否有異物，噴嘴孔內(nèi)是否有0型密封圈，根據(jù)需要安裝噴嘴。

二、高爐鉆頭使上扣

1、清理鉆頭公扣或母扣并涂抹絲扣油。

2、將卸扣器卡在鉆頭上，放下鉆柱使之與鉆頭公扣或母扣接觸上扣。把鉆頭和卸扣器一起放入轉(zhuǎn)盤(pán)補(bǔ)心，然后按照規(guī)定扭矩旋緊絲扣。

三、高爐鉆頭使下鉆

1、取下卸扣器小心下放鉆頭通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)、防噴器、套管懸掛器。

2、注意上次起出時(shí)出現(xiàn)的遇阻井段，下鉆過(guò)程中遇到縮徑時(shí)應(yīng)使高爐鉆頭緩慢通過(guò)。

3、距井底30米時(shí)開(kāi)始以60rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)并以額定排量沖洗井底。

4、注意觀察指重表和扭矩表使鉆頭平穩(wěn)接觸井底。到達(dá)井底后上提0.5米左右以額定排量循環(huán)5-10分鐘。

    抗硫鉆桿在國(guó)內(nèi)得到了大量的應(yīng)用,從95SS鋼級(jí)的鉆桿直到105SS鋼級(jí)的鉆桿,由于材料強(qiáng)度的提高,必然會(huì)導(dǎo)致材料硬度的提高,而材料硬度的提高,對(duì)腐蝕環(huán)境的敏感性增強(qiáng),發(fā)生腐蝕和應(yīng)力腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)性越高,因此,抗硫鉆桿材料的強(qiáng)度受到了很大的限制。  鉆具的應(yīng)用目的，就是為了將鑿巖機(jī)產(chǎn)生的能量傳遞到巖石，從而完成鑿巖和鉆孔的工作。在廣泛收集露天鉆具用戶反饋的基礎(chǔ)上，依靠嚴(yán)謹(jǐn)科技成果和日趨完善的生產(chǎn)工藝，專門(mén)針對(duì)露天鉆機(jī)設(shè)計(jì)、制造出全新的MF鉆桿系列，更有利于鉆研能量通過(guò)鉆具向巖石傳遞，更加強(qiáng)韌的鉆桿及更少的能量傳遞損耗，使得鑿巖速度很快。

   鉆頭方面的應(yīng)用歷史已過(guò)去了35年，在這漫長(zhǎng)的旅程中許多科學(xué)研究者為此作出了杰出的貢獻(xiàn)，高速鋼鉆頭其材質(zhì)高速鋼是一種兼具高硬度，高耐磨性和高耐熱性的材料，是1898年才創(chuàng)制而成的，在20世紀(jì)60年代后隨著粉末冶金高速鋼技術(shù)的出現(xiàn)。 以保證排屑順暢，在鉆削鋼件時(shí)，請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切，良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命，請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔，鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固。 使之性能得到進(jìn)一步的提升，高速鋼的制作工藝工序十分復(fù)雜，生產(chǎn)質(zhì)量很高，因其硬度強(qiáng)，韌性好，二者配合適中，經(jīng)常被用來(lái)制作金屬切削刀具，高速鋼鉆頭便是一種，論起高速鋼鉆頭的優(yōu)勢(shì)，不可避免的就是要將其與硬質(zhì)合金鉆頭兩者之間進(jìn)行對(duì)比。