精密光亮管如何運(yùn)輸？

精密光亮管生產(chǎn)后，許多廠家將面臨一個問題: 是如何更有效地將精密光亮管運(yùn)送到客戶手中。其實，這很簡單, 今天我們就向大家介紹。

為確保精密光亮管表面不被劃傷或污染,，要注意精密光亮管的儲存。

精密光亮管的儲存

一、精密光亮管的儲存

應(yīng)該有一個專用的儲物架, 儲物架應(yīng)該是木頭或表面噴漆碳鋼支架或墊上橡膠墊, 要與其他金屬材料, 如碳鋼隔離。儲存時, 儲存地點應(yīng)便于吊運(yùn),相對隔離于 其他材料的儲存區(qū)域, 應(yīng)采取防護(hù)措施, 避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。

精密光亮管的運(yùn)輸

二、精密光亮管吊裝

吊裝時, 應(yīng)使用專用吊具, 如吊裝帶, 嚴(yán)禁使用鋼絲繩, 避免劃傷表面, 并在吊裝和放置時, 避免撞擊碰撞造成劃傷。

三、精密光亮管的運(yùn)輸

運(yùn)輸時, 使用運(yùn)輸工具 (如小車、電動車等), 并應(yīng)采用隔離防護(hù)措施清洗, 防止不銹鋼灰塵、油污、鐵銹污染。嚴(yán)格禁止拖延, 以避免碰撞或劃傷。

精密光亮管加工時出現(xiàn)的缺陷

精密光亮管加工出現(xiàn)的缺陷：

1、精密光亮管會導(dǎo)致材料晶格位錯等微觀缺陷和表面粗糙度的增加，并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。

2、導(dǎo)致材料晶格位錯或相變發(fā)生在表面，就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。精密光亮管這種現(xiàn)象在變形程度達(dá)到20%減斷面率時會出現(xiàn)直接不良影響。

3、精密光亮管冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力對材料的抗應(yīng)力腐蝕開裂極為不利。冷拔鋼管任何程度的冷加工對會使冷拔鋼管材料的SCC敏感性大增。

4、冷加工程度對冷拔鋼管的高溫持久強(qiáng)度也有不良影響。精密光亮管一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，允許的冷加工程度也越低。

精密光亮管和普通無縫鋼管的區(qū)別：

1、一般普通無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。

2、精密光亮管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。

精密光亮管進(jìn)行熱處理的目的

精密光亮管的熱處理是冷拔工藝流程中的重要環(huán)節(jié)。不管是未經(jīng)冷拔的毛坯管的熱處理冷拔流程中的工序間熱處理還是冷拔后的成品管的熱處理都對拔制效果及拔制后的成品管的金相組織或其物理性能指標(biāo)有重要影響。

精密光亮管的管坯如果不是處于正火及退火狀態(tài)硬度較高需要經(jīng)熱處理降低硬度、改善組織以提高其冷拔效果。冷拔后的鋼管經(jīng)過塑性變形由于發(fā)生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉長出現(xiàn)了加工硬化現(xiàn)象處于組織不穩(wěn)定狀態(tài)其硬度、強(qiáng)度等性能指標(biāo)提高明顯而塑性顯著下降。

精密光亮管工序間熱處理的目的就是消除內(nèi)部應(yīng)力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否則在再拔制過程中由于材料塑性的下降將會導(dǎo)致拔制過程中斷管以及模具破壞的現(xiàn)象出現(xiàn)。

而成品精密光亮管的熱處理主要是消除內(nèi)部應(yīng)力保證其強(qiáng)度、硬度等各項物理性能指標(biāo)以滿足使用的要求。