影響壓濾機(jī)入料時(shí)間的因素如下：

1、漿料粘度。漿料越細(xì)越粘，則過(guò)濾速度越慢，反之亦然。

2、漿料泵壓力與流量。這個(gè)理解，流量高壓力大則過(guò)渡速度也快。但要有限度，一般來(lái)說(shuō)，入料壓力不要超過(guò)0.6MPa，至于流量，要視壓濾機(jī)的過(guò)濾面積而定。

3、濾布。濾布厚實(shí)，則過(guò)濾速度慢。

總之，最終決定過(guò)濾速度應(yīng)當(dāng)是料本身。因?yàn)闈{料泵和濾布可以合理選型。為了提高漿料過(guò)濾速度，除合理選擇泵和濾布以外，還可以考慮在漿料中加入絮凝劑

1、保證合理的入料粒度

我國(guó)部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了煤泥回收和洗水閉路。當(dāng)出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時(shí)，可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī)，回收粗物料，將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)入料，這樣既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成，又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。

2、保證板框壓濾機(jī)合理水平的入料濃度

理論上講，壓濾機(jī)入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國(guó)選煤廠一般將耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī)，過(guò)高的底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患，若追求過(guò)高的底流濃度，可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。所以，壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400-600g/L，這樣，既可以保證壓濾機(jī)要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、保持合理的入料壓力

入料壓力是壓濾過(guò)程中的主要推動(dòng)力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。但是，過(guò)高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損，在入料初期，濾室的封閉性還不理想，所以，板框式壓濾機(jī)入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力應(yīng)控制在0.11-0.12MPa，否則會(huì)造成壓濾機(jī)跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，以免壓力過(guò)大對(duì)壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對(duì)入料泵無(wú)謂的磨損。另外，現(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力，也可以通過(guò)入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力)的合理調(diào)整。

污泥壓濾機(jī)入料泵是工業(yè)中常用的設(shè)備,但是對(duì)壓濾機(jī)專用泵的保護(hù)技術(shù)需要提高.在化學(xué)工業(yè)環(huán)境中,設(shè)備常常會(huì)出現(xiàn)腐蝕、磨損等現(xiàn)象,污泥壓濾機(jī)入料泵而導(dǎo)致設(shè)備利用率較低,降低工作效率,甚至使機(jī)械設(shè)備失效.

污泥壓濾機(jī)入料泵的腐蝕不僅降低生產(chǎn)效率,而且浪費(fèi)大量的資金.國(guó)內(nèi)的泵的設(shè)計(jì)和制造基本上還是采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料,面對(duì)高腐蝕、強(qiáng)沖刷的環(huán)境,就需要高鎳合金,甚至采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料,這些稀有金屬材料價(jià)格昂貴且價(jià)格浮動(dòng)大,并且制造成本高和制造工藝復(fù)雜等原因造成此類泵的價(jià)格昂貴,就造成了此類泵的采購(gòu)成本高.