新型回填材料盛泰輕質(zhì)回填寶施工工藝
輕質(zhì)回填材料盛泰回填寶專為改變傳統(tǒng)衛(wèi)浴間回填工藝而打造，其主要成分為泡沫劑、憎水劑以及水泥等，是一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)材料，用它來回填衛(wèi)生間，能夠有效解決衛(wèi)生間沉箱積水，減輕建筑物整體荷載，帶來全新的衛(wèi)浴間使用體驗(yàn)。 其從根本上改變了傳統(tǒng)衛(wèi)浴間回填工藝落后的局面，不僅材料環(huán)保、質(zhì)輕、不漏水，而且施工過程簡單、效率高，讓衛(wèi)浴間不再成為家居困擾。
以往，衛(wèi)浴間異味、漏水令住戶苦不堪言，而回填寶與傳統(tǒng)回填材料相比其優(yōu)勢(shì)就在于能夠從根本上解決衛(wèi)浴間滲漏與異味的問題，改善居住品質(zhì)，是目前高科技的衛(wèi)浴間回填材料。于此同時(shí)，回填寶的使用方法也非常的簡單，只需準(zhǔn)備攪拌機(jī)、水桶、水管、剪刀、水平尺、剛墨子、防塵口罩等，先將已經(jīng)松動(dòng)和鼓包的墻面做基層處理，松動(dòng)及鼓包部分，再重新定位排水管的高度即可，整個(gè)施工環(huán)節(jié)僅需2.5小時(shí)，非常的方便。一次回填，終生無憂！盛泰輕質(zhì)回填寶五天硬度測(cè)試，可以承受幾百公斤碾壓不開裂，敲開一看沒有完全干透都有了一定的硬度，無數(shù)次的試驗(yàn)只為客戶提供放心產(chǎn)品。
一、用回填寶回填的意義
傳統(tǒng)的衛(wèi)生間沉箱回填材料一般都采用建筑垃圾或陶粒，其缺點(diǎn)是成本高、耗時(shí)長、堆積密度不均勻（存在死角），地基荷重大、防漏水效果差、抗震性差、返修費(fèi)力等。
回填寶采用新型發(fā)泡技術(shù)，將少許的發(fā)泡材料和水在短時(shí)間內(nèi)發(fā)泡至4-7倍體積，再采用配方進(jìn)行穩(wěn)泡、增強(qiáng)防水處理，形成的發(fā)泡混凝土具有質(zhì)輕、隔熱、防水抗震、抗拉伸、強(qiáng)度高、填充密實(shí)度好的等優(yōu)點(diǎn)。
二、回填寶的性能特點(diǎn)：
其是一種高效、低成本，性能的新一代衛(wèi)生間回填材料，即符合節(jié)能減排的政策，又加快了資源優(yōu)化的步伐，將會(huì)全面代替?zhèn)鹘y(tǒng)回填材料
三、產(chǎn)品組成（一個(gè)衛(wèi)生間）：A料（250g）+B料（150g）+水（40kg）為一組，發(fā)泡成0.18m3
四、回填寶施工流程：
①.欲回填位置的雜物，做好防水、存好蹲便器、馬桶及排污管道，初步固定，做好防水。
②.在攪拌桶內(nèi)加水40KG（水位至刻度位置），再加入A料1包，高速攪拌發(fā)泡至規(guī)定位置，轉(zhuǎn)入低速檔，從粉體加料口均速進(jìn)入50KGPC32.5或PC42.5及水泥，水泥加完再攪拌3分鐘，然后加入B料1包攪拌3分鐘，停機(jī)（也可不停機(jī)，便于出料暢通）。
③.將攪拌桶移至待回填位置，打開閥門讓發(fā)泡漿體流至回填部位。
④.以上1.2工序重復(fù)六次，即完成一個(gè)衛(wèi)生間，體積回填。
⑤.用泥刀或抹子在回填表面進(jìn)行輕壓，抹平形成一個(gè)流水斜面。
⑥.用C料料均勻撒在回填基面上，不能再動(dòng)，待其固化（約48小時(shí)）。
⑦.72小時(shí)后進(jìn)行基面下道工序施工。
五、注意事項(xiàng)：1.施工溫度：5-45度。2.水泥必須無結(jié)塊和粉團(tuán)顆粒。3.每次攪拌的漿料，注漿時(shí)間不超過2.5小時(shí)。
六 、盛泰輕質(zhì)回填寶的特性
1、 阻水性－ 吸水率較低，相對(duì)的封閉氣泡及良好的整體性，使其具有優(yōu)異的阻水性能；
2、 整體性－現(xiàn)場(chǎng)整體澆注施工，與主體工程結(jié)合緊密，使其具有優(yōu)異的防水性能；
3、 輕質(zhì)性－ 干密度300-350公斤每立方，整體澆注施工，一次成型，無需做抹面層，可直接鋪貼瓷磚；
4、 環(huán)保性－ 所需原料為水泥、水基泥填充料，本產(chǎn)品為中性，不含有害物質(zhì)，避免了環(huán)境污染；
5、 流動(dòng)性－ 未成型之前具有流動(dòng)性，解決衛(wèi)浴間沉箱防水層施工無法到位的各個(gè)死角；
6、 耐久性－ 與主體工程壽命相同；
7、 抗壓性－ 現(xiàn)場(chǎng)整體澆注，里外如一，不收縮，不下沉，抗壓強(qiáng)度達(dá)0.8MP；
8、 操作性－ 施工簡單，1-2小時(shí)內(nèi)可全部完工，日后易維修。

盛泰輕質(zhì)回填寶
防水性：發(fā)泡水泥內(nèi)滲有憎水劑。
整體性：整體澆注,與主體工程結(jié)合緊密。
抗壓性：整體結(jié)構(gòu),里外如一,不收縮,不下沉。
輕質(zhì)性：干密度308-380公斤每立方。
簡易性：施工方便簡易,只需小型攪拌機(jī)簡易施工。
流動(dòng)性：未成型之前具流動(dòng)性,填補(bǔ)衛(wèi)生間沉箱死角。
耐久性：發(fā)泡水泥主要成分是水泥,與主體工程壽命相同。
環(huán)保性：主要原料為水凝,憎水劑和泡沫劑,不含有害物質(zhì)。

隨著時(shí)代的發(fā)展，家裝行業(yè)將會(huì)細(xì)分化，專業(yè)化。而衛(wèi)生間的防水回填一直是家裝行業(yè)的難題，因?yàn)榛靥畈牧系闹萍s，在這一塊一直沒有很突破性的發(fā)展。目前在家裝行業(yè)里，傳統(tǒng)的回填材料有，爐渣，磚渣，甚至還有用建筑垃圾來做回填材料的。
一、 選擇回填寶的意義
傳統(tǒng)的衛(wèi)生間沉箱回填材料一般都采用建筑垃圾或陶粒，其缺點(diǎn)是成本高、耗時(shí)長、堆積密度不均勻（存在死角），地基荷重大、防漏水效果差、抗震性差、返修費(fèi)力等。
回填寶采用新型發(fā)泡技術(shù)，將少許的發(fā)泡材料和水在短時(shí)間內(nèi)發(fā)泡至4-7倍體積，再采用配方進(jìn)行穩(wěn)泡、增強(qiáng)防水處理，形成的發(fā)泡混凝土具有質(zhì)輕、隔熱、防水抗震、抗拉伸、強(qiáng)度高、填充密實(shí)度好的等優(yōu)點(diǎn)。
二、回填寶的性能特點(diǎn)：
其是一種高效、低成本，性能的新一代衛(wèi)生間回填材料，即符合國家節(jié)能減排的政策，又加快了資源優(yōu)化的步伐，將會(huì)全面代替?zhèn)鹘y(tǒng)回填材料
三、產(chǎn)品組成（一個(gè)衛(wèi)生間）A料（250g）+B料（150g）+水（40kg）為一組，發(fā)泡成0.18m3
四、回填寶施工流程：
①.清除預(yù)回填位置的雜物，做好防水、存好蹲便器、馬桶及排污管道，初步固定，做好防水。
②.在攪拌桶內(nèi)加水40KG（水位至刻度位置），再加入A料1包，高速攪拌發(fā)泡至規(guī)定位置，轉(zhuǎn)入低速檔，從粉體加料口均速進(jìn)入50KGPC32.5或PC42.5及水泥，水泥加完再攪拌3分鐘，然后加入B料1包攪拌3分鐘，停機(jī)（也可不停機(jī)，便于出料暢通）。
③.將攪拌桶移至待回填位置，打開閥門讓發(fā)泡漿體流至回填部位。
④.以上1.2工序重復(fù)六次，即完成一個(gè)衛(wèi)生間，體積回填。
⑤.用泥刀或抹子在回填表面進(jìn)行輕壓，抹平形成一個(gè)流水斜面。
⑥.用C料料均勻撒在回填基面上，不能再動(dòng)，待其固化（約48小時(shí)）。
⑦.72小時(shí)后進(jìn)行基面下道工序施工。
五、注意事項(xiàng)：
1.施工溫度：5-45度
2.水泥必須無結(jié)塊和粉團(tuán)顆粒。
3.每次攪拌的漿料，注漿時(shí)間不超過2.5小時(shí)。

盛泰回填寶是針對(duì)沉箱型衛(wèi)浴間進(jìn)行獨(dú)特施工技術(shù)處理,顛覆了以往家裝過程傳統(tǒng)的回填方式,以輕質(zhì)抗壓、防滲漏、施工快捷簡易、耐用、環(huán)保的特點(diǎn)解決了建筑垃圾、架空、陶粒等傳統(tǒng)回填引起的所有缺陷和隱患,為回填行業(yè)一次本質(zhì)上的升級(jí)與革命!為億萬家庭提供理想的衛(wèi)浴回填系統(tǒng)解決方案,為舒適的居住環(huán)境、和睦的鄰里關(guān)系保駕護(hù)航!
產(chǎn)品性能:
1.一次性澆注,與建筑主體融為一體,與主體同壽命。
2.材質(zhì)輕,大大減輕了衛(wèi)浴間沉箱底板的承重。
3.很強(qiáng)的流動(dòng)性,360無死角填充,能有效延長水管的使用命。
4.環(huán)保健康,回填寶廠家,無有害物質(zhì)。
5.施工便捷,一個(gè)衛(wèi)生間2小時(shí)澆注完成。
使用方法:
1.使用信象回填設(shè)備,加入40公斤水,20升桶兩桶。
2.加入回填寶A料一包,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速900-950轉(zhuǎn)之間,進(jìn)行發(fā)泡(約1-2分鐘)
3.發(fā)泡至桶口6-8CM時(shí),加入回填寶B料一包，隨后將水泥緩緩均勻的倒入攪拌機(jī),水泥倒完攪拌4-5分鐘即可。
4.材料比例:回填寶(A、B雙組份):40公斤水:50公斤水泥
5.關(guān)閉電源,攪拌完成,放料至沉箱內(nèi),繼續(xù)攪拌至到達(dá)需要回填的高度。